以下是:省心：無縫管生產廠家的產品參數 

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以下是:省心：無縫管生產廠家的圖文介紹 

多年來，云浮羅定諾亞信鋼鐵有限公司始終堅持以精工品質 · 塑造輝煌的核心理念科學發展，并以客戶至上、信譽至上為服務核心，一如既往地向客戶提供高品質、高性能的 金屬材料產品，以專業技術和貼心服務贏得廣大客戶的信賴與支持。建設企業，創建品牌，展望未來，云浮羅定諾亞信鋼鐵有限公司將與您邁向更輝煌的明天。


	20號大口徑鋼管知識




	  標準


	精密鋼管的  標準;GB/T699-2008，精密鋼管的  標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。


	精密鋼管歐標為：DIN2391


	基本用途


	精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域！


	生產流程編輯


	精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道  酸洗冷軋的程序。


	精密鋼管工藝流程


	管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝


	精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。



諾亞信鋼鐵有限公司




	冷軋鋼管軋機


	鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防軍工、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]


	冷軋鋼管軋機工藝流程


	冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點，有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。


	目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。



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