以下是:玻璃鱗片涂料公司的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 樹脂 產地 河北 規格 齊全 類型 樹脂 顏色 綠色 品牌 萬雄 型號 齊全 可定制 是 玻璃鱗片涂料公司_萬雄防腐設備有限公司(羅定分公司),固定電話:15690150686,移動電話:15690150686,聯系人:徐經理,QQ:602444858,大城縣 發貨到 云浮市羅定市。 廣東省,云浮市,羅定市 羅定市擁有廣闊的平原地貌和獨特的盆地性氣候，羅定盆地是廣東盆地。羅定歷史上是古絲綢之路的重要節點，西江走廊的交通要沖，史稱“門庭巨防，撫綏重地”。明萬歷年間（1577年），因平定羅旁地區的“瑤亂”，肇慶府瀧水縣升格為羅定州，成為嶺南歷史上個直隸州。羅定形成了開放、兼容的多元文化特色，開拓、冒險、進取和創新的文化特質。
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防腐膠泥 樹脂玻璃鱗片膠泥 電廠煙道脫硫防腐材料廠家行業狀況 什么是玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片防腐涂料是一種把玻璃鱗片，增韌劑，防沉劑等材料混合在一起加工出的產品，而且這種產品有一系列聯產品。無論哪一種，在工程施工的時候都是很常應用的。 玻璃鱗片防腐涂料有什么特征呢？首先，它主要的填料就是玻璃鱗片，加入了玻璃鱗片，耐磨性增強，抗介質的滲透性也增強。機械強度也比別的材料更好。其次，它的耐腐蝕性很好，無論是水，酸，堿都不會腐蝕它。再次，它在常溫下只要輕輕涂上就可以固化，施工起來非常的簡便，節省工人的勞動量。 但是有著這么多優點的同時，玻璃鱗片防腐涂料也是需要采取一些防護措施的，比如，不能超過150度溫度，這是它承受的極限，只有完全固化后玻璃鱗片防腐涂料的耐磨性才好。大家在使用玻璃鱗片防腐涂料時，一定要做好防護工作。 環氧玻璃鱗片膠泥 環氧玻璃鱗片防腐施工 脫硫塔玻璃鱗片防腐施工 防腐玻璃鱗片膠泥樹脂；環氧玻璃鱗片膠泥,環氧玻璃鱗片防腐施工,脫硫塔玻璃鱗片防腐施工,玻璃鱗片防腐工程施工,玻璃鱗片防腐涂料,乙烯基玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片膠泥，高溫玻璃鱗片涂料，樹脂玻璃鱗片膠泥；乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料；脫硫塔玻璃鱗片防腐材料；玻璃鱗片防腐施工；2015玻璃鱗片防腐膠泥
環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優勢， 用途特點具有獨特的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥 公司是耐腐蝕樹脂的專業生產廠，產品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、呋喃膠泥、酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧鱗片膠泥、環氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ... 環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。 1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。 1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%. 各種涂層結構施工規范說明 1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求） 1.2層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項： （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調和 （1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節） （2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 （1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕； （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40% 樹脂玻璃鱗片膠泥主要用途-樹脂防腐玻璃鱗片：電廠脫硫塔 玻璃鱗片防腐功能 玻璃鱗片防腐涂料 玻璃鱗片防腐劑 1. 基層處理：基層牢固，結實，平整，無尖銳角。 2. 配料：根據施工用量，將A、B組份混合，攪拌器必須干燥，清潔。 3. 涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮，要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。 4. 參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事項 1、混凝土必須達到養護期，施工溫度宜在5~35℃； 2、A、B組份混合后，應盡快使用完，時間不宜超過20分鐘； 3、涂膜末實干前，嚴禁在防水層行走，并注意保護不被損傷； 4、開桶后末用完的A、B料組份應立即將蓋子蓋嚴，否則較長時間直接接觸空氣容易發生自聚。
一、環氧地坪表面的處理 1、新竣工的水泥地面必須經過一定的養護后方可施工，約28天。 2、表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 3、徹底表面的油污，用克油王清洗劑處理。 4、積水，并使潮處徹底干燥。 5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。 7、環氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。 8、對環氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用環氧砂漿或者環氧膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。 二、涂裝強滲封閉固化環氧底漆 1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底漆料1道。 2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。 3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 三、批刮環氧砂漿中涂材料 在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保環氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。 1、用70～140目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環氧批刮料，作為第1道環氧砂漿，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。 2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。 3、用200～700目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環氧批刮料，作為第2道環氧砂漿，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。 4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道環氧砂漿，并吸塵清潔。 5、兩道環氧砂漿實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。 6、石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。 四、涂裝環氧膩子層 在打磨、清潔后的環氧砂漿表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。 1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為佳。 (噴涂壓力為20～25Mpa)。 2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。 3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。 五、涂裝環氧地坪面漆 1、在中間層實干(20℃,7天)后，進行環氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。 2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。 3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。 4、面層噴涂后，如存在氣泡現象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，后讓其自行流平即可。 六、施工注意事項 1、施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85%時方能施工。 2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。 3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。 七、技術要求 1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。 2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。 3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。 4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。 5、工作時注意做好個人防護。 6、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。 八、使用和保養 1、當該涂料施工完畢后，在保養期內切勿使用，并須加強通風設備及防火措施。 2、地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。 4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。 5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。 6、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。 7、車間內大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行，在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。 8、冬季施工，環境溫度低于5℃，可采用冬用型無溶劑環氧工業地坪涂料。
云浮羅定萬雄防腐設備有限公司主營： 樹脂玻璃鱗片膠泥，公司關注客戶體驗，創新革新技術，以客戶滿意度為宗旨，以智能制造為核心，提供滿意服務，時刻為客戶提供完善的解決方案。
玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優良的抗化學耐用性。 耐高溫180度玻璃鱗片防腐膠泥多少錢一公斤， 玻璃鱗片膠泥一遍能做多厚 l 玻璃鱗片涂料常規刷幾遍， 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。 玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優良的抗化學耐用性。 耐高溫180度玻璃鱗片防腐膠泥多少錢一公斤，玻璃鱗片涂料常規刷幾遍，由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提供一種熱穩定層，因而能防止對襯底的裂解和脫落耐溫性能好。 玻璃鱗片膠泥一遍能做多厚，l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。 玻璃鱗片施工基體處理 噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時?；w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。 玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環氧和聚酯樹脂硬得多，因此有較高的抗表面磨損性能 配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比） l 混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。 通過使用硅烷偶聯劑對C-玻璃鱗片表面進行正確處理，可在無機玻璃（C-玻璃鱗片）和有機物質（樹脂）的界面之間架起“分子橋"，把兩種性質懸殊的材料牢固的連接在一起，因此，硅烷偶聯劑質量的好壞和處理方法是否得當，對玻璃鱗片防腐涂料的性能和涂層施工質量有直接影響。 涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。 l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。 l 混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使用機械攪拌。 l 遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。 l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。 l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
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