以下是:云浮市羅定市無機富鋅底漆、無機富鋅底漆廠家直銷的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 無機富鋅底漆、無機富鋅底漆供應范圍覆蓋廣東省 云浮市 云城區、新興縣、郁南縣、云安區、羅定市等區域。 【潤美嘉】持續拓展產品矩陣，現有云城氟碳漆懂您所需、新興氟碳漆注重細節、郁南氟碳漆可零售可批發、云安氟碳漆品質信得過等，滿足不同場景需求。無機富鋅底漆、無機富鋅底漆廠家直銷_潤美嘉防腐涂料(羅定市分公司)qdrunmeijia30797-76,聯系人:劉長江,皂戶工業園 發貨到 廣東省 云浮市 云城區、新興縣、郁南縣、云安區、羅定市。 廣東省,云浮市,羅定市 羅定市是廣東省首批歷史文化名城、廣東省直管縣財政改革試點，“東融西聯”樞紐門戶。2018年廣東鄉村振興培訓學院落戶羅定。羅定產業轉移工業園被確定為省產業集聚發展區。2022年，羅定市實現地區生產總值（GDP）319.19億元，同比增長1.8%。
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云浮羅定潤美嘉防腐涂料有限公司配備了先進的 氟碳漆生產設備、雄厚的技術力量及完善的檢測手段， 技術力量水平居 氟碳漆行業較高地位。 氟碳漆產品暢銷全國各地，深受用戶信賴。 面對激烈的市場競爭及新的考驗，公司將繼續不斷引進新技術、 新工藝，以適應客戶需求。
富鋅底漆中包括一種水性漆，就是水性無機富鋅底漆，近，很多客戶咨詢：水性無機富鋅底漆混合涂裝事項，下面就來給大家講一下水性無機富鋅底漆的混合涂裝：
一、混合：
1、混合比：主劑：鋅粉=1.0：2.6(重量比)。
2、混合時應在不斷攪拌A組份(主劑)的情況下，緩緩倒入B組份。
3、混合后，將混合物用80目篩網過濾，并倒入另一只容器中。
4、水性無機富鋅底漆要求持續不斷地攪拌，以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態中。
二、適用期：
1、水性無機富鋅底漆事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時的適用期。
2、稀釋時，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內，徹底混合均勻。
3、若將適用期延長至8小時13.2kg主劑可加水350ml
4、在陽光直射下，或環境溫度高于25℃時，根據氣溫可加水350-1000ml。
5、當水性無機富鋅底漆已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。
三、噴涂施工環境條件：
1、水性無機富鋅底漆噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過8小時。
2、鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂表面溫度至少應高于露點35℃以上空氣相對濕度不超過85%。
3、當環境溫度為510℃時應視涂層表干速度如果表干在30分鐘之內則可以施工5℃以下應停止施工。
四、施工提醒：
1、決不可將主劑倒入鋅粉中。
2、鄰近場所不可噴涂有機涂料，以免有機涂料飛揚到待噴水性無機富鋅涂料的鋼材表面。
早的富鋅涂料是在 19世紀由澳大利亞人Victor-Nightingale 發明的，用水玻璃加入鋅粉配制成了初的加熱固化無機富鋅涂料。用鋅粉制造耐腐蝕涂層的研究初在兩個不同的地方，以不同的思路展開。英國人是利用鋅粉加入有機漆料提供有機富鋅涂層，而澳大利亞人則是采用無機富鋅材料。澳大利亞的工程師 Victor-charles-ninghtingall 經過很長時間的苦心鉆研，于 1942 年在 悉尼市的供水系統沃羅挪拉管線（Woronora Pipeline）的一部分工程上應用硅酸鹽富鋅涂層。至此，富鋅涂料開始大規模的使用。20 世紀 50 年代初，美國人改進研制成功了后固化型無機富鋅涂料。20世紀70年代末，國際上又發展了醇溶型自固化無機富鋅涂料。特別是隨著現代工業和社會的進步，涂料的生產越發強調4E 原則，“Economy” 即（經濟）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生態）、“Energy”（能源）。人們越來越重視環保，因此水性涂料越來越受到重視，雖然水性富鋅涂料在重防腐領域使用有許多弊端和技術難點，但水性涂料有逐步取代現有溶劑型涂料的趨勢，同時隨著時間的推移和技術的逐步改進，也必將取代溶劑型涂料。
2防腐蝕機理：
主要防腐作用有：屏蔽作用、電化學防護、涂膜自修復和鈍化作用。
（1）屏蔽作用，富鋅涂料的屏蔽作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產物。傳統的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度遠遠超過了 CPVC，粘結劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結構。現在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時，更加強了物理屏蔽作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在涂層中形成了無數的微小區域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數之差，降低了涂層硬化時的收縮率、涂層內部的應力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結力和抗介質滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產物隨腐蝕介質的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅硫酸鋅等，由于這些物質的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產物可 以使涂膜緊密的結合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（2）犧牲鋅粉的保護作用富鋅涂料含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護。
欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，要求整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，富鋅涂層才能起到電化學保護作用。
（3）涂膜的自修補作用，當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續發生。
（4）鈍化作用：涂料對鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨水分的蒸發，涂層的 PH 值發生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學保護的狀態，因此涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
無機富鋅底漆廠家
一、 金屬構件表面預處理技術：
首先金屬構件在加工過程中所產生的焊渣、毛刺、油圬等雜質。
噴砂除銹：
1.噴砂所用的壓縮空氣應過濾，不允許含有水氣和油氣，噴射的磨料應干燥、潔凈。
2.金屬表面除銹等級應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的GB8923-88Sa2.5級。
3.噴砂后構件應完全除去氧化皮、鐵銹及污物，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理，表面粗糙度應在RY40-70um的范圍內。局部修補層表面要求打磨至GB8923-88ST3級。
4. 除銹后的金屬表面不得用手觸摸，應盡快涂裝，間隔時間不得超過兩小時，在涂裝前如發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準。
二、 涂裝施工說明及技術要求
施工方法：刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
稀 釋 性：用清水作稀釋劑，如有特殊要求請向百威漆業咨詢。
工具清洗：清水
配 料：組份一：組份二為8：3(質量比)加入固料，邊加邊攪拌，待固料加完后再攪拌15—20min后，用100目篩網過濾，直至全部混合均勻方可涂履，混合后的涂料應在6h內用完，暫停使用時，加蓋封閉，存放在陰涼處，注意在涂履過程中也要經常攪拌，防止鋅粉沉淀，造成固液料比例失調影響漆膜質量。
刷 涂：
刷涂操作方便，適應性強，能使涂料滲透到毛細孔和縫隙中去，適于小面積施工，在焊縫粗糙不平處，易出現針孔，需先涂刷一次，再與其它部分同樣施工，刷涂方法，就保證一次刷平，不要來回反復刷。
噴 涂：
1、無氣高壓噴涂效率高，一次噴涂成膜厚，需要配攪拌裝置。
2、壓縮空氣噴涂，涂層厚度均勻。 處理好，其壓縮空氣壓力應為0.6Mpa,噴射距離為200-300mm,噴射角70°-85°。
該涂料理論用量：
膜厚：120μm---------------380g/m2
膜厚：60μm----------------175g/m2
(1) 在施工時，應跟蹤檢查涂層厚度，發現厚度未達到規定的要求時，要及時補涂，漆膜未干前或在下次噴涂前，應將涂層保護好，嚴防臟污或損傷。
(2)噴涂后涂層表面應無流痕，無漏噴現象，漆膜厚度應均勻，色澤一致。不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、脫皮等缺陷。
(3)在邊角、切痕、焊縫等部位，應先用手工涂刷富鋅漆再噴涂，以保證該部位的涂層厚度，同時應注意避免涂料在凹陷處稍厚而出現漆膜開裂。
(4)本涂料可不用面漆，獨立使用，可長期防腐，如需要涂裝面漆時，必須待涂料完全固化后，再涂面漆，一般間隔時間為24-48h。
三、水性無機富鋅漆涂裝注意點及其他事項：該涂料涂裝氣候條件：
環境溫度：5-40℃ 環境濕度：小于85%
涂裝厚度：該涂料作為底漆使用，干膜厚度為90-110微米，也可作為熱噴鋁、熱噴鋅的封閉底漆、干膜厚度40-60微米。
涂層配套：該涂料可與環氧富鋅、聚氨脂、丙烯酸聚氨酯、氟碳有很好的配套性。
儲 存 ：儲存于干燥陰涼處，避免受潮，高溫及烈日爆曬。
保 持 期：
液料儲存期為半年，半年后液料無結塊、結皮、增稠等現象固料無受潮結塊，便可繼續使用。
衛生及：該涂料為水性涂料，無閃點、不易燃、不易爆，但在施工狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力強風，應配備相應勞防用品，如該涂料在施工中濺入眼睛應用清水至少沖洗5—10分鐘，并及時到醫院治療。
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