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球墨鑄鐵管在使用一段時間可能會有傷痕，或者在選購球墨鑄鐵管也應該檢查一下球墨鑄鐵管傷痕，那么如何檢查呢，今天青島球墨鑄鐵管的小編就告訴你如何用X射線探傷。 
1．球墨鑄鐵管制作探傷：以每批抽檢，原則上以30根成型管為一批，每批抽檢8根，每根照直焊縫1張，每個T型焊縫均需拍片，以片數計算一次合格率達到83.33%，則該批管合格。拍片不合格處須返修至合格。 
2．球墨鑄鐵管制作工程中，建設單位隨時組織有關人員抽檢焊縫進行拍片。 
3．球墨鑄鐵管出廠前委托單位將結合廠家的原始資料及片子進行認定。同時按上述方法進行不定量的X射線探傷抽檢(要求廠家保持30條管道的循環量) ，確認合格并經甲方代表簽認后方可出廠。




鑄鐵管按原料分為:灰口鑄鐵管和球墨鑄鐵管，按鍛造技術分，主要有接連鍛造鑄鐵管和離心鍛造鑄鐵管。當前，中國選用接連鍛造技術出產灰口鑄鐵管和鑄態球墨鑄鐵管，選用離心鍛造技術出產灰口鑄鐵污水管和球墨鑄鐵管。
　　接連鍛造灰口鑄鐵管功能較差，離心鍛造球墨鑄管功能。接連鍛造鑄態球墨鑄管比灰口鑄鐵管雖然在功能、壁厚、質量上有了突破性進步，但與離心鍛造球墨鑄鐵管比較，除延伸率外己接近國際標準，在品質、社會效益、經濟效益依然距離較大。選用離心鍛造技術鍛造球墨鑄鐵管以球墨鑄鐵為原料，它兼有鑄鐵的杰出抗腐蝕功能和鋼材的杰出歸納機械功能，其歸納費用低于鋼管，運用壽命則為鋼管的3--5倍。與接連鍛造灰口鑄鐵管比較，接連鍛造鑄態球墨鑄管，因管壁減薄，質量減輕達20%之多，而離心鍛造球墨鑄管因管壁更薄質量減輕達35%一40%以上。這不但在制作時節省了很多鍛造生鐵等原材料和能源，又因為單位質量鑄鐵管在施工時鋪設管道距離相對較長，對其制作本錢偏高也做了抵償;還因為管壁雖薄，接受壓力和運送才能得以進步，運用中能夠以較小口徑管替代較大口徑灰口鑄鐵管，從而降低了工程造價，也確保了運用的性。其型式多樣的橡膠圈柔性接頭，既有利于裝置和修理，也具有較強的抗震才能。


鑄鐵的出現，方便了人類，從此我們就離不開了鑄鐵件，人們就把鑄鐵件用于制作各種制品，例如：小到螺絲釘、炊具、容器、農業機具等生活用品，大到汽車、飛機、輪船、大炮、坦克等建筑軍事器械。鑄鐵的生產推動了人類社會文明的進步，隨著科學技術和我國國民經濟的發展，各行各業對鑄鐵件的質量提出了更高的要求，而鑄鐵件的鑄造技術涉及了物理、化學、冶金、機械等多種學科，影響鑄鐵件質量的因素很多，因此正確地使用合理的鑄造技術是提高鑄鐵件質量的保證，而影響鑄鐵件質量鑄造過程的主要因素有：冷卻速度、化學成分、溫度、氣體、爐料等，這就要求人們認真考慮這些因素對鑄鐵件的影響。本人結合幾年來的工作經驗，現以化學成分為例，淺談五大元素對鑄件的影響。

影響鑄件品質的常規元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄件物理性能的一個重要因素。其主要作用如下：

一、碳元素是鑄鐵中基本的成分。它不但是區分鋼或鐵的主要依據，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在鑄造過程中，碳影響著鑄件的力學性能。在鑄造中適當的碳促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能；碳促進鎂吸收率的提高；改善球化，以達到預期效果；碳能改善流動性，增加凝固時的體積膨脹；碳提高吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化力學性能，過低又易產生縮孔松縮等缺陷。所以，對不同質量要求的鑄件，合理選配碳含量一般是提高鑄件質量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在2.6%-3.6%，球墨鑄鐵在3.5%-3.9%。碳對中錳球墨鑄鐵的力學性能影響不明顯，一般碳量高于3.9%時易出現石墨漂浮，影響鑄鐵質量，碳低于3.0%時，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%-3.8%為宜。

　　 二、硅元素是鑄件中的有益元素，它和碳元素一樣，能促進石墨化，以孕育劑的方式添加的硅作用更明顯。對于鑄態球磨鑄件，增加含硅量有雙重作用，一方面它使滲碳體、珠光體、三元磷共晶減少，鐵素體增加，因而降低強度和硬度，改善鑄件塑性；另一方面硅固溶強化鐵素體，使屈服點和硬度提高；硅改善鑄造流動性，增大凝固時體積膨脹；硅能改善耐熱、耐蝕性。增加硅量，特別是孕育硅量，能夠顯著的控制碳化物的數量，因此，硅是抑制中錳球墨鑄鐵白口傾向的強力元素。硅在一定范圍內，有利于強度和韌性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合適的量。一般情況下，灰鑄件硅含量在1.2%-3.0%，球墨鑄件中硅在2.0%-3.0%。




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