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為了滿足"兩機’核心材料對先進工藝裝備設計和制造的要求,我們投資進行冶煉生產線改造,新建了容量為3噸的真空冶煉爐。同時,組建起一支由各專業、各崗位組成的高技術人才團隊,從材料的調研、設計到實驗展開一系列攻關”。航空發動機被稱為現代工業“皇冠上的明珠”,燃氣輪機則是繼蒸汽輪機、內燃機之后的新一代動力裝置,主要應用于電力、船舶、制造業等眾多領域。由于“兩機”材料制造工藝極其復雜,世界上只有少數 能夠獨立研制。“沒有參考資料,時間緊迫是研發過程中遇到的 困難。”北冶公司材料研究所所長李振瑞介紹,“"兩機’的核心材料開發,必須借助大量的經驗數據。由于國外技術的嚴密封鎖,我們只能靠自己摸索,不斷實驗,獲得數據。攻關團隊為了一項數據
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標準:GB/T7735-2004級別:B級c.磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準:GB/T12606-1999級別:C4級d.電磁超聲波探傷:不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。e.滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4.鋼管理化性能檢驗:①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向,橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D5.鋼管工藝性能檢驗過程:①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm單位長度變形系數=0.07~0.08②環拉試驗:L=15mm無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60④彎曲試驗
東北特鋼集團軋機作業區作業長李華國:“三個班日產一千二百多噸,這是我們高線公司成立以來歷史上的新高。”目前國內普通鋼材產能過剩,但特殊鋼產品缺口在40%以上,并且價格是普通鋼的三到四倍。東北特鋼瞄準這一巨大市場空間,加大科技研發投入,在 高端裝備制造業、國防工業和戰略性新興產業等方面開發新產品。東北特鋼集團高合金線材公司制造處副處長吳鵬:“我們在新產品開發上一個就是品種結構的調整,我們往國際的高精端方向走,另外一方面就是新產品的量要放大。”目前東北特鋼的產品更新率已超過50%,其中高質量軸承鋼、高合金線材產品出口比例達40%,暢銷韓國、德國、加拿大等地。東北特鋼集團高合金線材公司副總經理孫啟斌:
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