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環氧煤瀝青漆料的配制玻璃鱗片膠泥和環氧瀝青防腐漆都是防腐效果顯著的防腐油漆。在科技與工業的不斷發展前提下，防腐材料性能也在不斷，更多高品質的防腐材料為客戶提供服務。 環氧瀝青防腐漆與玻璃鱗片膠泥哪個便宜？ 以防腐綜合性能來說，環氧瀝青防腐漆較玻璃鱗片效果更優。玻璃鱗片膠泥主要用于建筑物、酸堿池、地坪等地方的防腐保護，玻璃鱗片膠泥加入輔助劑混合則可以制成具有功能型防腐漆。 環氧瀝青防腐漆具有良好的防腐性、耐磨性、防靜電性、耐熱耐溫、防水防裂等特點；同時其一次成膜厚，施工次數少，施工方法和傳統的防腐材料一樣。 我司生產各種規格的防腐材料多年，擁有精湛的制作工藝，在科技發展的前提下借鑒先進的技術環氧瀝青防腐漆的整體性能和質量。 1、必須固定專人，按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100:20，與2#固化劑的重量比例為100:14。 2、如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量多不得超過5%。 3、加入固化劑后，必須充分攪拌均勻，并靜置熟化30分鐘后，方可使用。 4、配好的漆料應盡快使用。使用期為:夏季4-8小時，冬季8-10小時。要按用量現配現用，以免浪費。 5、在使用期內，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會有針孔。
信陽羅山萬雄防腐設備有限公司專業從事【玻璃鱗片膠泥】的先進企事業單位，我們擁有一支專業的研發隊伍，能夠隨時根據您的要求提供有效的方案，同時，從【玻璃鱗片膠泥】產品概念，產品設計，原型打樣，產品性能測試到批量生產，從項目管理到供應鏈管理提供給您專業，靈活，可靠以及增值的服務，我們專注于【玻璃鱗片膠泥】的設計和研發。
表面處理：環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污， 采用噴砂除銹至 達到gb/t8923的sa2級， 達到sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st3級。1、表面處理：環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污， 采用噴砂除銹至 達到gb/t8923的sa2級， 達到sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6%，并疏松物質，呈現平整堅實表面。
2、配漆：環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。
環氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐： 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。 一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg 二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米 三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三：加強級防腐： 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米 四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg 方案四：特加強級： 漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米 九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg 2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項： 2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。 2.2 涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。 2.3 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用
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