以下是:黑龍江省牡丹江市口碑好的環(huán)氧煤瀝青漆廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
范圍
口碑好的環(huán)氧煤瀝青漆供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省 牡丹江市 哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 陽明區(qū)、愛民區(qū)、東寧市、林口縣、綏芬河市、海林市、寧安市、穆棱市等區(qū)域。
	
  
 
口碑好的環(huán)氧煤瀝青漆廠家_潤美嘉防腐涂料(牡丹江市分公司),聯(lián)系人:劉長江,皂戶工業(yè)園 發(fā)貨到 黑龍江省 牡丹江市 哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 陽明區(qū)、愛民區(qū)、東寧市、林口縣、綏芬河市、海林市、寧安市、穆棱市。  黑龍江省,牡丹江市  牡丹江因松花江上支流之一的牡丹江橫跨市區(qū)因而得名。牡丹江已開發(fā)利用的主要風(fēng)景名勝古跡及人文景點(diǎn)有火山口森林公園、牡丹峰森林公園和自然保護(hù)區(qū)、雪鄉(xiāng)滑雪場、牡丹峰滑雪場、八女投江紀(jì)念群雕、橫道河子?xùn)|北虎林園及冬季在牡丹江江面上建設(shè)的雪堡等。2017年12月，當(dāng)選中國十佳冰雪旅游城市。


  
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以下是:黑龍江牡丹江口碑好的環(huán)氧煤瀝青漆廠家的圖文介紹 

環(huán)氧瀝青防腐漆

產(chǎn)品簡介 雙組份包裝，甲組份由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑等組成，乙組份為特種環(huán)氧固化劑。

主要特性 該產(chǎn)品涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)腐蝕性，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中纏繞了玻璃布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的涂襯層，具有優(yōu)異的抗水滲透性。

主要用途 適用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、自來水管道，以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁、污水管道內(nèi)外壁等的防腐蝕涂裝用。

包裝規(guī)格 20千克/桶

配套用漆 (面漆)HL52-31環(huán)氧瀝青防腐面漆

表面處理 鋼材噴砂除銹質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級或砂輪片打磨除銹至St3級;涂有車間底漆的鋼材，應(yīng)二次除銹、除油，使被涂物表面要達(dá)到牢固潔凈、無灰塵等污物，無酸、堿或水分凝結(jié)。對固化已久的底漆，應(yīng)用砂紙打毛后，方能涂裝后道漆。

涂裝參考

理論用量： 200g/㎡ (膜厚50μm，不計(jì)損耗)

配 比：甲：HL52環(huán)氧瀝青固化劑=5：1(重量)

復(fù)涂間隔： (25℃)24h

適用期： (25℃)6h

涂裝方法： 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂

無氣噴涂 稀釋劑 X-31環(huán)氧瀝青稀釋劑

稀釋率 0-5%(以油漆重量計(jì))

噴嘴口徑 約0.4-0.5mm

噴出壓力 15-20Mpa(約150-200kg/cm2)

空氣噴涂 稀釋劑 X-31環(huán)氧瀝青稀釋劑

稀釋率 5-20%(以油漆重量計(jì))

噴嘴口徑 約1.5-2.5mm

空氣壓力 0.3-0.5Mpa(約3—5 kg/cm2)

輥涂、刷涂 稀釋劑 X-31環(huán)氧瀝青稀釋劑

稀釋率 0-10%(以油漆重量計(jì))

儲存運(yùn)輸 存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下，有效儲存期一年。超過儲存期，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測符合要求仍可使用。

注意事項(xiàng)

1.施工前應(yīng)把漆攪拌均勻，按比例配好漆攪勻，，用多少配多少，加稀至噴涂粘度。

2.雨、霧、雪天、5℃以下或相對濕度大于80%不宜施工。底材溫度高于高于3℃以上，10℃以上施工 為適宜，溫度低固化慢。施工環(huán)境溫度應(yīng)在5—40℃之間。

3.配套固化劑及稀釋劑請使用本公司產(chǎn)品，使用其它廠家的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題本公司不負(fù)任何責(zé)任。


環(huán)氧煤瀝青防腐漆

一、環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品簡介

環(huán)氧煤瀝青漆分為底漆、中間漆，面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。潤美嘉環(huán)氧煤瀝青防腐漆銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

環(huán)氧煤瀝青底漆主要以加強(qiáng)底材與油漆涂層之間的附著力，環(huán)氧煤瀝青面漆側(cè)重于漆膜的封閉性、防腐蝕性能。

廠家參數(shù)：

包裝規(guī)格：漆20kg/桶，固化劑4kg/桶；

顏色：黑色，平光；

用量：實(shí)際可按照6平米/公斤，50μm干膜厚度計(jì)算。

價(jià)格：根據(jù)一次定量及發(fā)貨地等綜合議價(jià)。

二、環(huán)氧煤瀝青漆-適用范圍

環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

三、環(huán)氧煤瀝青漆-產(chǎn)品特點(diǎn)

1、環(huán)氧煤瀝青防腐漆為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均優(yōu)異。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場使用。

四、環(huán)氧煤瀝青漆-技術(shù)指標(biāo)

環(huán)氧煤瀝青漆按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。

潤美嘉環(huán)氧煤瀝青底漆，環(huán)氧煤瀝青面漆為溶劑型產(chǎn)品;本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》

五、環(huán)氧煤瀝青漆-使用方法

1、表面處理。鋼鐵表面油污，優(yōu)異采用噴砂除銹至低達(dá)到GB/T 8923的Sa 2級，優(yōu)異達(dá)到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時(shí)，應(yīng)立即涂底漆)。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。

2、配漆。應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的固化劑，加入量為一桶主漆配一桶固化劑。質(zhì)量比為5:1。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑)，漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時(shí)應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用)，應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費(fèi)。

3、打膩?zhàn)印Ω哂阡摴鼙砻?mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面。膩?zhàn)佑砂幢壤浜霉袒瘎┑牡灼峄蛎嫫峒s加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。

4、涂漆和纏玻璃布。

防腐層結(jié)構(gòu)由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標(biāo)準(zhǔn)的防腐層等級和結(jié)構(gòu)。

等級 涂布結(jié)構(gòu) 干膜厚度（mm） 參考用量（kg /㎡）

   底漆 面漆

普通級 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6

加強(qiáng)級 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8

特加強(qiáng)級 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2

        

一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。

在底漆表干后、固化前涂 道面漆，面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。

每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。

5、檢漏和補(bǔ)漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護(hù)7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀，按國標(biāo)GB 50268-97所規(guī)定的檢漏電壓(即：對普通級用2.0kV;對加強(qiáng)級用3.0kV;對特加強(qiáng)級用5.0kV)檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)。按GB 50268-97或SY/T 0447-96規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗(yàn)和粘附性檢查，并對缺陷處修補(bǔ)至合格。

7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實(shí)干時(shí)不得搬運(yùn)防腐管。裝卸防腐管時(shí)，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時(shí)，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊，使管外壁之間及與地面隔離。防腐管應(yīng)及時(shí)埋地使用，如存放超過一個(gè)月，應(yīng)用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。

六、環(huán)氧煤瀝青漆-注意事項(xiàng)

1、必須配套使用我公司供應(yīng)的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑。

2、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，包裝桶正置，避免日光曝曬。

3、貯存時(shí)應(yīng)保持原包裝，存放于防火措施合格的倉庫內(nèi)，高碼放4層，自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期一年，過期產(chǎn)品如技術(shù)性能符合企標(biāo)仍可使用。



環(huán)氧煤瀝青底漆 環(huán)氧煤瀝青面漆 管道防腐油漆

組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、有機(jī)溶組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時(shí)按規(guī)定比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

特性：該漆干固后,附著力強(qiáng)、耐水防潮,具有優(yōu)越的防腐性能,能抵受化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。涂裝后要盡快下水、埋地或避免曝曬，防止涂層粉化、龜裂。

用途：適用于水下、地下及不被陽光曝曬的重腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)表面作長效保護(hù)面漆,如石油化工工程、混凝土基礎(chǔ)、礦山設(shè)備、港口碼頭、輸油輸水管等的表面涂裝。

質(zhì)量指標(biāo)：

項(xiàng)         目            指           標(biāo)

原  漆  狀  態(tài) 漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液狀。

漆膜顏色及外觀 黑色、漆膜平整有光

干燥時(shí)間   表干h≤

      實(shí)干h≤ 6

24

細(xì)度，um        ≤  50

附著力，級      ≤  2

柔韌性，mm     ≤ 1

沖擊強(qiáng)度，  kg.cm 50

配套漆防腐蝕試驗(yàn):浸于下列介質(zhì)中168h（底面漆各涂二道,漆膜總厚度為220微米以上）

3%鹽水溶液、10%燒堿溶液、10%鹽溶液、20%硫酸溶液       

 

漆膜無顯著變化

物理參數(shù)及施工參考：

調(diào)配重量比例 漆基：固化劑=8.5:1.5

（有變化時(shí)以包裝重量為準(zhǔn)） 

混合后使用期 6小時(shí)

混合后密度 1.20～1.25公斤/升

閃   點(diǎn) 27 ℃

每道漆漆膜厚 干膜60微米 ，濕膜120微米.        

理論油漆用量（即：不含任何損耗量） 0.14公斤/米2（以干膜60微米計(jì)）

建議涂裝道數(shù) 2 道

復(fù)涂間隔時(shí)間 16小時(shí)后,超過3天應(yīng)作打磨處理.

配套用漆 底漆為環(huán)氧類防銹底漆

表面處理 前道漆必須干燥,無油污、灰塵.

施工環(huán)境 底材溫度高于露點(diǎn)3℃以上,相對濕度85%以下,雨雪天及氣溫在5℃以下不宜施工.

涂裝方法 噴涂,輥涂,刷涂.

稀釋劑（請使用本公司配套的稀釋劑） X－7.       5～10%

包裝、運(yùn)輸、儲存：產(chǎn)品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險(xiǎn)化學(xué)易燃品的 運(yùn)輸規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸。儲存在通風(fēng)陰涼、并遠(yuǎn)離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個(gè)月、固化劑10個(gè)月。

、衛(wèi)生事項(xiàng)：使用現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火、焊接，使用防爆設(shè)備。溶劑或漆霧對身體具危害性，請佩戴合格有效的勞動保護(hù)用品。輕微不適者可稍事休息，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)診斷。



黑龍江牡丹江潤美嘉防腐涂料有限公司的 氟碳漆產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中受嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系控制，全程采用先進(jìn)制作工藝，從原材料進(jìn)廠、加工生產(chǎn)、組裝、調(diào)試都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，從而確保了 氟碳漆產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、開拓、創(chuàng)新”的精神，跟蹤和引領(lǐng)市場需求，并本著高額投入、高科技裝備，服務(wù)于用戶的宗旨，向客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。


環(huán)氧瀝青防腐漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

主要特點(diǎn):互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。 

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。 

用途:適用于 性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。 

技術(shù)要求

HG/T3668-2000 

項(xiàng)目 指標(biāo) 

顏色及外觀 黑色或棕色，漆膜平整 

粘度，S（涂-4杯）≥45 

干燥時(shí)間，h，≤ 表干：1；實(shí)干：24 

沖擊強(qiáng)度，kg?cm≥ 50 

附作力（劃格法），≤ 1 

柔韌性mm 1 

耐鹽水性，72h 通過 

施工參考

1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 

2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。 

3、施工注意點(diǎn)：①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砻娓珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時(shí)，不宜施工；④玻璃布的厚度優(yōu)異為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；⑤補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物；⑥補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。 

4、理論涂布消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強(qiáng)級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強(qiáng)級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。


 
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