以下是:熱銷:@檔案柜大概價位在多少的產品參數
產品參數 產品價格 350 發貨期限 供方 供貨總量 5000 運費說明 3天 密集架 密集架 熱銷:@檔案柜大概價位在多少,金虎柜業有限公司(牡丹江分公司)為您提供熱銷:@檔案柜大概價位在多少產品案例,聯系人:趙先生,電話:13932820388、13932820388,QQ:514537971,發貨地:武邑縣橋頭工業區。 黑龍江省,牡丹江市 牡丹江因松花江上支流之一的牡丹江橫跨市區因而得名。牡丹江已開發利用的主要風景名勝古跡及人文景點有火山口森林公園、牡丹峰森林公園和自然保護區、雪鄉滑雪場、牡丹峰滑雪場、八女投江紀念群雕、橫道河子東北虎林園及冬季在牡丹江江面上建設的雪堡等。2017年12月,當選中國十佳冰雪旅游城市。
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項目實施方案
產品的,來源于制造加工、包裝、運輸、安裝調試等各環節的、科學合理的管理。質量是生產出來的,對原材料進廠到產品現場安裝整個過程實施一系列有效的監管終保證了產品被每一個客戶所接受。正式秉持這一理念,公司對本項目精心制定了實施方案。
一、制造加工
按照 標準、貴方招標文件中對材料的要求,選好材、用好料、精心組織生產。
為提高產品精度、及時處理型號、規格變更和加快生產進度,在生產管理上采用先進的網絡無紙化傳送數據、信息、發送料單。
嚴格按公司生產工藝流程等技術文件辦事,嚴肅工藝紀律,強化工藝管理。
重視產品質量檢驗和質量管理。
在產品開發和產品質量問題上,追求高標準、嚴要求,教育職工牢固樹立質量 、質量是企業的生命等理念。在許多同行大打價格戰,進行惡性、無序競爭時,我們始終高舉品質、品牌大旗,贏得了客戶的廣泛信賴和競爭對手的普遍尊重。
我們的生產、運輸、安裝進程將嚴格按照合同的規定來安排。按招標文件采購數量計算,在合同規定的時間內,可以全部驗收合格、交付客戶,順利圓滿完成整個項目的施工要求。
包裝、運輸
包裝標志采用絲網印刷。一般零件紙箱包裝,外露零件采用發泡塑料為內襯,木箱或紙箱作外包裝的方式。
產品的運輸由本公司負責。根據安裝時間先后,用大、中型貨車分次分批運達目的地。每車派人員專程押運。
安裝方案
派工程施工人員仔細勘察交貨地點,針對不同交貨地點不同的形狀、地面水平情況等特點,提出針對性的安裝施工要求。
在公司內組裝、調試部分零部件, 限度地節省了現場安裝工作量,減少了安裝時需要用戶配合的程度,在不同的角度闡釋了客戶至上的精神。
根據產品安裝進程,在出廠時按順序裝車,避免了現場安裝時的混亂、無序。
進行分組安裝,并根據工程進度增加安裝人員或加班作業,保證按時交付。
在安裝中由專職技術人員進行工程監理,以保證產品安裝進度和安裝質量。
安裝施工計劃實施及驗收
本公司安裝維修部25人,其中3人為專職質量監管人員,22人均為具有一定水平和豐富安裝經驗的技術工人,90%的員工在公司從事家具安裝超過3年。月安裝能力5000件以上。
根據工程的中標情況,確定安裝人員,劃分工程區域,確定區域安裝負責人,已明確職責。
整個安裝工程分三步進行。 步現場安裝架體,第二步安裝調試,第三步驗收。
為縮短大數量產品的運輸、安裝、調試的總周期,產品的制造加工、運輸、安裝采取滾動方式:即按照公司按照生產工藝和客戶需求確定安裝順序,先安裝的先生產、運輸,后安裝的后生產、運輸,連續滾動作業。
對安裝完畢的產品,及時進行調試,并按本公司《家具安裝檢測驗收標準》進行自檢。
自檢合格后約請貴方進行驗收:貨物全新,表面沒有任何劃傷,并按相關驗收標準進行驗收。驗收后交付產品合格證等。
我方保證合同下所發貨物完全是全新、未使用過得、是合格的工藝和材料制造而成,符合 相關的強制性標準,并完全符合合同規定的質量、規格和性能要求的原裝產品。
在保修期內,系統的任何設備及器材因質量問題我方將免費更換,并承擔由此發生的一切費用,保質期滿后繼續負責維修服務。
產品保修期后,我方將一如既往的提供完善的維修服務。當貨物出現損壞,我方在接到維修后及時到達維修現場,保證用戶的正常使用。
河北金虎柜業有限公司
密集架生產技術介紹
一、結構:
1、手動密集架為裝配組合式結構,手動密集架配有一套手動運行結構圖。主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組成而成。
2、擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調整高度,立柱上掛板孔間距為50mm。
3、軌道采用地面式軌道,用螺絲或射釘安裝,有傳動機構及防倒裝置及擋塊等。
4、設置防塵裝置,可根據需要設置照明燈,手把為折疊式。
二、加工制造
1、所有鈑金件、機加工件經加工后打磨無毛刺,無裂紋及傷痕。
2、所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每標準節組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差小于±1.5mm。
2、每標準節組裝后,側面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm。
3、軌道安裝后,在任意1m長度內,水平偏差不大于1mm,全長不大于1mm,軌道之間對應點的水平偏差為不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差不大于0.3mm。
4、門縫間隙均勻一致,間隙應在1mm之間。
5、零件的未標注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料應符合表1規定 (表1)
五、表面處理
1、零件在涂覆前,均應進行清洗、除油、除銹等處理,面板、側板等重要零件要進行磷化處理。
2、產品所用標準件及緊因件均需氧化或鍍鋅處理。
六、外觀質量
1、密集架各零件、組合件表面應光滑、平整、無尖角、凸起、
2、顏色按定貨要求,色澤一致,漆面均勻光亮、無劃傷。
七、傳動機構
傳動機構轉動靈活、平穩、無失靈現象。
八、互換性
產品各零件、組合件之間保持互換性。
九、漆膜附著力
能達到GB1720中規定的二級指標。
十、擱板載重
1、擱板載重確性
單面擱板上均勻載重 標準(40kg), 撓度為3mm,24h卸載后,無裂紋及明顯變形。
2、全負載載重
每標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單擱板均布載重80kg)的情況下,架體、立柱無明顯變形,架體不產生傾倒現象。
3、載重運行
在全負載的情況下,扣列密集架在手動操縱下,都運行自如,無阻滯現象。每標準節手動搖力不大于12N(每列密集架的手柄搖力為12N標準節數)。
4、載重穩重性
在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后,取消外力,架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。
十一、防護裝置
密集架頂部安裝有防塵板、列間采用磁性密封條,具有良好的防塵、防火、防潮、防盜等功能。
底盤上安裝有勾,與軌道相連,可防止架體傾倒。
軌道末端有限位裝置,可防止底盤脫軌。
首列密集架安裝有列鎖,架體全部合攏時可以鎖住,保證藏品的。
產品案例
公司實力
移動式全封閉密集架技術參數
一、采購內容及技術要求
(一)、總體要求
900*600*2500MM/節 合計 236.25 立方米。
1.每節規格:900×600×2500mm/節;
2.結構:全封閉櫥式結構,全拆裝式,層板高度可調節;
3.每節每層架內必須配2 個規格為 148mm*238mm,材料厚度 1.2mm 的立體垂直書立,價格包含在書架報價內(六層*2 個=12 個) ,
4.架體連體按照3節1列15列,4節1列25列安裝,業主有權根據情況調整。
5.產品質量總體要求:
①產品各項指標均符合中華人民共和國 GB/T13667.3-2003 手動密集架 標準和 DA/T7-92 檔案局手動密集架行業要求;所有鋼板符合 GB/T11253—2007《碳素結構鋼、冷軋薄鋼板和鋼帶》 標準。
(二)、技術參數及結構要求
1、執行標準:密集節生產執行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003標準,其材料性能、結構等技術指標應優于上述標準。
2、材料要求:
(1) 鋼板厚度(以下數據為噴塑前材料厚度):
優質ST12 冷軋鋼板 (一級冷軋板) ; 立板厚1.5mm, 三筋防滑隔板厚 1.2mm,三道彎邊工藝,折彎高度為 25mm,擱板均勻承重 100kg/層以上;中擋板厚 0.8mm;掛勾厚1.2mm;底梁采用 3.5mm 冷軋鋼板整體焊接,鋼性足,不變形,表面噴塑,分段式結構;導向滑輪組采用φ60 mm 優質 T10 材料;調質處理;專用承載輪采用鐵芯的高分子材料外包輪;導向機構采用 3.0mm 冷軋鋼板;側護板:豎三側式 1.0mm,兩側采用一次成形鋁合金圓弧鑲邊,鑲邊為圓弧形邊角結構,每側鋁合金正面寬度 65mm,鋁合金側面寬度 60mm 并帶有防震磁條插槽(20mm*5mm) ,插防震磁條、密封條與鋁合金連接采用卡槽式連接,不允許粘貼。
(2)鋼板采用符合GB710標準的優質上海寶鋼鋼鐵公司冷軋鋼板,采購方有權對進場貨物進行現場驗貨 。
(3)軌道座采用3mm冷軋鋼板制成,表面鍍鋅鈍化處理,提高防腐能力。軌道采用25*25mm實心方鋼表面鍍鋅處理,使整體美觀耐用。
(4)傳動系統均采用合格產品,達到 相關標準。傳動機構要求轉動靈活、平穩、強勁有力,無失靈現象。要求提供底盤傳動示意圖、傳動組合示意圖。
3、傳動部件要求:
搖手柄:圓盤搖把,手柄可折疊,搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。
傳動軸:上海寶鋼45#鋼,精加工,熱處理調質。
軸承:E級。
鏈輪:采用45#鋼,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。
鏈條:采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。
滾輪:采用HT15—33,鑄鐵,經加工成型。
地軌座:25mm×25mm實心冷軋方鋼。
連接管:采用無縫鋼管。
密封:列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封,節與節,列與列之間采用密封條密封,滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。
表面噴涂材料要求:符合GB-1720、1732、1734標準4、工藝要求:
(1)表面處理:各部零件在涂覆前,必須進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗,磷化處理按照GB6807.92標準進行,每道工序分槽處理。
(2)所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
(3)表面涂覆采用亞光靜電噴塑(需有預烘干工序),粉末生產廠家需通過ISO14001環保認證。表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷,涂膜附著力應能達到GB1720中規定的一級指標。側板為藍色圓弧鍍邊。
(4)產品生產工藝過程,下料、沖壓、軋壓等工藝全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序,全部達到工裝夾具化,以使產品具有優良的互換性和協調性。
A.所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺,無裂紋及傷痕。
B.所有焊接件焊接牢固,焊痕光滑、平整。
C.安裝中應全部采用螺栓活接。
D.安裝后所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。
5、安裝要求
(1)單面擱板上均布載重60kg,雙面均布負載120kg, 撓度為2mm,24小時卸載后,不得有裂紋及 變形。在全負載的情況下,各列密集架運行自如,無阻滯現象,各構件和架體不會產生明顯變形,架體不會產生傾斜現象。
(2)軌道安裝應能做到承重均勻,安裝后在任意1m長度內,水平度偏差不大于1mm,全長不大于1.5mm,兩根軌道平行度不大于1mm,全長不大于1.5mm。
(3)密集架安裝完成后,在全負載情況下,各列密集架都應運行自如,無阻滯現象。
(4)各列間均安裝防塵蓋條,橡塑磁力密封條。
(5)側板采用整體大側板。
(6)產品各零件、組合件之間應能保持互換性。
6、防護要求
(1)密集架頂部安裝有防塵板,列間采用抗老化橡塑磁力密封條密封,防水、防塵。
(2)底盤上安裝有勾,與軌道相連,防止架體傾倒。
(3)軌道末端設有限位塊,可防止底盤脫軌。
(4)每列的接觸面均有緩沖及密封裝置,具有良好的防震、防塵、防鼠、防潮、防火功能。
(5)密集架架體內部為全封閉結構。
(6)每列設置制動裝置,保證使用人員的。
(7)服務:產品在使用中有質量問題,廠方在24小時內務必排除,以不影響我方的使用。
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