以下是:噴鋁噴鋅大量現貨的產品參數
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我公司承接：金屬、鋼結構、鋼閘門、橋梁、發電站機械部件拋丸噴砂除銹加工，表面電弧噴涂、火焰噴涂噴鋅噴鋁熱噴涂處理；儲罐刷漆防腐、儲油罐翻新、貯罐防腐公司、儲油罐除銹防腐、化工罐清洗防腐、食品罐防腐施工、貯藏罐除銹刷漆、飲料罐內外防腐、啤酒罐內防腐、儲油罐油漆施工、儲罐內壁防腐、儲罐外壁降溫防腐、儲罐噴砂除銹防腐等儲罐防腐保溫工程。服務熱線：
防腐在熱噴涂中的一些技術支持。熱噴涂可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。
一、抗大氣腐蝕涂層的應用
鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些鋼構件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，---影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經常性進行維修、保養，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力。現采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長。
鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的。因此許多重大工程及市政項目被---采用該工藝。如：長江三峽閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重大工程的百年大計。
電弧噴噴鋁、噴鋅長效防腐技術的突出特點
（1）防腐壽命長：根據不同的腐蝕環境和具體的工件特點，通過合理的涂層設計，目前電弧噴涂長效防腐涂層體系自身的耐蝕壽命達50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，熱浸鍍鋅的2—3倍，玻璃鋼涂層的2—3倍。因此電弧噴涂防腐技術使鋼結構件的使用壽命由10～15年提高到半個世紀以上。
（2）與金屬基體的結合力高：電弧噴涂層與基體以機械熱鑲嵌和微冶金結合共同作用，涂層表現出較高的結合力，是火焰噴涂的3倍，大大超過了標準，在所有防腐涂層里結合力高。
（3）生產效率高：電弧噴涂長效防腐技術同氧—乙炔火焰噴涂相比，電弧噴涂為雙絲送入，單機生產效率提高了3—4倍。
（4）涂層質量好：電弧噴涂加熱絲材方式為電弧加熱，絲材融化溫度高，融化均勻，噴涂致密，涂層質量穩定，對工件的熱應力沒有影響，而氧—乙炔火焰噴涂為火焰加熱，絲材融化溫度低，存在氧化、碳化等隱患，影響涂層質量。
（5）可修復性強：鋼結構件在加工、起吊、運輸、安裝過程中，涂層易被碰壞、劃傷，電弧噴涂技術可以進行修復，保證了防腐體系的完整性和有效性；而熱浸鋅及玻璃鋼等防腐技術本身無法進行修補，只能用噴涂或其它方法修復，勢必增加設備投資。
（6）普遍適應性好：電弧噴涂技術可根據腐蝕環境不同選用相應的耐蝕材料，工藝系統具有普遍適應性；熱浸鋅只能制備鋅涂層，對于復雜的腐蝕環境，單一的鋅涂層往往又難以適應，因此熱浸鋅防腐方法適應性較差。
工藝流程
壓縮空氣系統經過除油、除水過濾，然后將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，長不得超過12mm。
同時使用兩根鋅絲/鋁絲通過短路熔融噴附在基底上，同時，通過壓縮空氣，推動鋅絲/鋁絲前進，并使熔融的部分形成一種霧狀噴射到基體金屬表面上，形成均勻涂層層。
噴涂時氣體壓力及流量：壓縮空氣氣量控制在0.8-0.85Kg/m3時。
噴槍嘴至結構的垂直距離：采用100-120mm，噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80°：送絲速度一般控制在120-150mm/s。
噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右；為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當。
***層較慢（***層噴涂厚度應是總厚度的40-50%）；第二層稍慢（同噴漆速度大致相同）；一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴涂方向應相互垂直。為了得到質量好、厚度均勻的涂層，在噴涂面積很大時，可分若干小區，噴束寬為4cm-5cm，噴涂時噴束一般應重疊三分之一。
噴涂時間間隔：***層噴涂完畢后，應保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面，每層噴涂時在10-15分鐘方可進行下一次噴涂。
噴涂環境溫、濕度：噴射時環境溫度為15℃左右為宜，適宜的溫度可以使涂層金屬與基體獲得較高的附著力。若結構表面的溫度0℃以下時，可先將結構面預熱處理。預熱溫度可控制在30-40℃，從表面處理后***道噴涂完畢，其時間可根據相對溫度而定。當相對濕度低80%時，為3小時；當相對濕度為80-90%時為2小時；當相對濕度超過90%時不允許噴涂。
封閉處理（噴鋅/噴鋁后還要噴漆）
封閉處理是熱噴涂后一層的防腐工序過程，為了更好、有效地達到噴涂層的保護目的，延長其基體結構的使用壽命，必須進行封閉處理。
熱噴涂，涂層表面都存在不同程度的孔隙，隨著涂層孔隙率的增加，極大地影響和降低涂層的防護效果，故此，為了更長的保護年限，必須使用封閉處理，所謂封閉處理是涂刷在涂層表面上使涂層的孔隙封閉。
質量檢測
為了確保設計要求和工程質量，必須對成品作***的檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結力的檢查。
處理檢查：
主要目測涂層外觀有無雜物氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞等現象。 厚度的檢查：采用磁性測厚儀進行檢查。
粘結力的檢查：
采用刀刮法測試粘結力強度，用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認為質量差的部位。
如果只產生新涂層的明亮刮痕，而無脫落現象，即為合格。
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