以下是:黑龍江省牡丹江市不銹鋼電解拋光設備手動生產線的產品參數
產品參數 產品價格 1/臺 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產地 深圳市 品牌 燈鼎 價格 850元 型號 DD-808 生產周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產廠家 是 保修時長 1-3年 上門指導 是 運輸費用 賣家出 范圍 不銹鋼電解拋光設備手動生產線供應范圍覆蓋黑龍江省 牡丹江市 哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 陽明區、愛民區、東寧市、林口縣、綏芬河市、海林市、寧安市、穆棱市等區域。 【燈鼎】持續拓展產品矩陣，現有哈爾濱不銹鋼電解拋光現貨充裕、齊齊哈爾不銹鋼電解拋光實力工廠、鶴崗不銹鋼電解拋光廠家精選、大慶不銹鋼電解拋光按需定做、黑河不銹鋼電解拋光優選廠家、綏化不銹鋼電解拋光口碑好實力強、大興安嶺不銹鋼電解拋光直銷廠家、東寧不銹鋼電解拋光源頭廠家來圖定制、穆棱不銹鋼電解拋光實體廠家大量現貨等，滿足不同場景需求。不銹鋼電解拋光設備手動生產線,燈鼎電解拋光設備廠(牡丹江市分公司)szdd32160-76為您提供不銹鋼電解拋光設備手動生產線的資訊,聯系人:李總,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604。 黑龍江省,牡丹江市 牡丹江市，別稱雪城，黑龍江省轄地級市，國務院批復確定的黑龍江省東南部重要的中心城市和風景旅游城市。牡丹江市共轄4個市轄區、1個縣，代管5個縣級市，總面積4.06萬平方千米。截至2022年末，牡丹江市戶籍人口241.1萬人。
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以下是:黑龍江牡丹江不銹鋼電解拋光設備手動生產線的圖文介紹
用法：原液使用，鉛版做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。
優缺點
優點
1：內外色澤一致，光澤持久， 機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2：生產效率高，成本低廉?？纱笈恐苽錁悠?
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。
缺點
1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。
3：電解液組成復雜，使用時需要注意操作。
常見問題
1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產品。因除銹除氧化皮產品較多.
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。
12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。
13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提
高拋光效果，使表面光亮。
電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極
小陰極的情況下進行通電處理。
②經常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻
的草綠色。
為了滿足市場上對 不銹鋼電解拋光不同規格和工藝質量的需求?，F每年自主研發或應客戶需求開發設計推出多款 不銹鋼電解拋光新品。 “誠信、務實、創新、開拓”是公司的生存信念，憑著的產品和優質的服務，黑龍江牡丹江燈鼎電解拋光設備廠與國內眾多公司、政府單位建立了穩定的業務合作關系，獲得客戶的一致好評。 我們愿以高品質的 不銹鋼電解拋光產品、優惠的價格、快速周到的服務與您共同創造出更美好的明天！
DD-307低碳鋼常溫化學拋光液
1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1：4加水稀釋，攪拌均勻，即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光（3~ 6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5~1分鐘）→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液（3~5分鐘）或浸脫水防銹油（3 ~5分鐘）
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光（3~6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5 ~ 1分鐘）→ 水漂洗 → 中和（3~5分鐘）→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明：
3.1 除油：無論采用何種產品、何種方法，一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗：按1:1的稀釋濃度為37%的工業鹽酸，少量加入除銹添加劑，可防止表面過腐蝕。
3.3拋光：溫度：常溫。
由于拋光過程中是放熱過程，拋光量大時，要求拋光槽具有散熱功能，可在拋光槽外嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內。
時間：3~6分鐘，拋光時工件必須在拋光液中抖動，抖動的幅度越大，頻率越高，拋光效果越好。大規模生產時用減速機自制振動裝置。
3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；溫度：常溫；時間：3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗：一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液：使用我公司產品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油：使用我公司產品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加，工作液工作的PH值不斷升高，工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0，當升高超過3.0時，同時補加下列三種成份：
（1）補加EX－PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液，體積V1
V1=12%V，V是工作液總體積
（2）補加27%~30%的EX－PG900B體積V2
V2=10%V，V是工作液總體積
（3）補加40%的EX－PG900C，體積V3
V3=2%V，V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性；
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中，否則造成工作液失效；
5.3拋光槽要及時散熱；
5.4定期檢測工作液技術指標，及時調整至工藝范圍；
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時，應將工作槽加蓋封閉，避免揮發和落入雜物；
5.6本品含雙氧水，請注意勞動保護。
5.7工作液循環使用，無需排放。如必須排放時，應加堿調整為中性，再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性，涼干后作為垃圾處理。
6.產品包裝：
25公斤/桶，塑料桶包裝，產品貯存于陰涼干燥處。
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