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權(quán)威認(rèn)證:具有適用范圍廣、壽命長,抗變形、拉伸強度高、對基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優(yōu)越等特點。廣泛用于地下管道內(nèi)外壁,污水池及混凝土的專用防腐涂料,底漆配套環(huán)氧瀝青底漆或環(huán)氧富鋅底漆,面漆涂布率:5-6平方/公斤,漆膜厚度在50um左右一遍。
歡迎購買我司環(huán)氧瀝青漆產(chǎn)品。我廠生產(chǎn)的環(huán)氧瀝青漆全部通過ISO9001國際認(rèn)證,各種質(zhì)量檢測達(dá)標(biāo),我司主要產(chǎn)品有防酸堿涂料,重工業(yè)涂料,防腐涂料,室外防腐涂料,機械涂料,特種裝備涂料,油罐涂料,建筑裝飾涂料等。
組成:環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料、助劑、有機溶劑組成漆基。
特性:漆膜附著力強,封閉性好,應(yīng)用范圍廣泛。具有優(yōu)良的防腐蝕性能。避免曝曬、防止涂層粉化。
用途:適用于機械、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)廠房、船舶、車輛、管道、儲罐等鋼鐵表面的防銹底漆。
質(zhì)量指標(biāo):
項 目 指 標(biāo)
原 漆 狀 態(tài) 漆基為可流動的漿狀物,固化劑為液狀。
漆膜顏色及外觀 鐵紅色,漆膜平整。
干燥時間 表干h≤
實干h≤ 4
24
細(xì)度,um ≤ 50
附著力,級 ≤ 2
柔韌性,mm ≤ 1
沖擊強度, kg.cm 50
浸泡3﹪鹽水 120h 不起泡、不脫落、無銹跡.
物理參數(shù)及施工參考:
調(diào)配重量比例 漆基:固化劑=8:2
(有變化時以包裝重量為準(zhǔn))
混合后使用期 6小時
混合后密度 1.4公斤/升
閃 點 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜50 微米 , 濕膜 110 微米
理論油漆用量(即:不含任何損耗量) 0.16公斤/米2(以干膜50 微米計)
建議涂裝道數(shù) 2 道
復(fù)涂間隔時間 16小時后,超過3天應(yīng)作打磨處理.
配套用漆 面漆用環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氯磺化聚乙烯、氯化橡膠,高氯化聚乙烯等高性能產(chǎn)品為佳.
表面處理 鋼材應(yīng)噴砂或拋光露出金屬光澤。
施工環(huán)境 底材溫度高于露點3℃以上,相對濕度85%以下,雨雪天及氣溫在5℃以下不宜施工.
涂裝方法 刷涂、噴涂、輥涂.
稀釋劑(請使用本公司配套的稀釋劑) X-7. 5~10%
包裝、運輸、儲存:產(chǎn)品使用金屬包裝罐密封裝盛。按照危險化學(xué)易燃品的 運輸規(guī)定進(jìn)行運輸。儲存在通風(fēng)陰涼、并遠(yuǎn)離火源、熱源的倉庫中。有效期漆料12個月、固化劑10個月。
、衛(wèi)生事項:使用現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火、焊接,使用防爆設(shè)備。溶劑或漆霧對身體具危害性,請佩戴合格有效的勞動保護(hù)用品。輕微不適者可稍事休息,嚴(yán)重者及時送醫(yī)診斷。
(聲明:該說明書是我們測試和實踐的經(jīng)驗,可作為施工參考,隨著該環(huán)氧瀝青漆產(chǎn)品和材料的不斷改進(jìn)更新,請索取 新數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。)
內(nèi)蒙古阿拉善潤美嘉防腐涂料有限公司服務(wù)于全國 氟碳漆行業(yè),建立了完善的檢驗體系,并以現(xiàn)代高科技研發(fā)為手段,以自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)制造工藝技術(shù),提供全系列搭配方案供客戶選擇。
環(huán)氧煤瀝青底漆 環(huán)氧煤瀝青面漆 環(huán)氧油漆
組成
環(huán)氧樹脂,煤焦瀝青為漆基,加入有機溶劑等。
特性
具有漆膜堅韌,機械強度高,優(yōu)異的耐水及防腐性能,具有很強的附著力。
用途
主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹,地下管道的重防腐涂裝。
技術(shù)要求
項目 指標(biāo)
普通型 厚膜型
底漆 面漆 底漆 面漆
在容器中狀態(tài) 攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態(tài)。
組合性 能均勻組合
施工性 噴涂無障礙 對無氣噴涂施工無障礙
干燥時間, h 24
漆膜的外觀 涂膜外觀正常
適用期,h 3
耐彎曲性,mm 10
耐沖擊性,cm 30
不揮發(fā)份含量,% 60 65
環(huán)氧樹脂的檢測 存在環(huán)氧樹脂
冷熱交替實驗(接受20℃與80℃三個冷熱循環(huán) 漆膜無異常
耐堿性(浸于NaOH溶液5(w/v)%,168h
耐酸性(浸于H2SO4溶液5(w/v)%,168h
耐輝發(fā)油性(浸于石油醚/潤美嘉涂料=8/2),48h
耐油性(浸于煤油),168h
耐濕熱性,溫度47℃-96℃,168h 不起泡,不生銹,不剝落
耐鹽霧性,120h
鋁粉漆無耐酸堿性要求。
施工參考
環(huán)氧煤瀝青漆施工前,將被施涂表面清理干凈,以噴砂除銹方法將氧化皮,鐵銹及其他雜質(zhì)干凈,噴砂處理之Sa2.5級。
環(huán)氧煤瀝青漆噴涂,刷涂均可,施工前攪拌均勻,如粘度過大請使用配套稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜。
可與環(huán)氧底漆,環(huán)氧煤瀝青底漆,中涂漆配套使用,也可直接在底材上噴涂。
環(huán)氧瀝青漆一般情況選用普通級防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對直接埋地管道,應(yīng)選用加強級;對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合,應(yīng)選用特加強防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂 道面漆,面漆實干后、固化前涂后一道面漆,如間隔太長,前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具,稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放。
5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干,至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水,10℃以上養(yǎng)護(hù)7~10天方可投入使用,10℃以下應(yīng)適當(dāng)延長。防腐層實干后,用電火花檢漏儀,按國標(biāo)GB 50268-97所規(guī)定的檢漏電壓(即:對普通級用2.0kV;對加強級用3.0kV;對特加強級用5.0kV)檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔,并對出現(xiàn)針孔處涂面漆補漏。
6、質(zhì)量檢驗。按GB 50268-97或SY/T 0447-96規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查,并對缺陷處修補至合格。
7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實干時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時,只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時,管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離。防腐管應(yīng)及時埋地使用,如存放超過一個月,應(yīng)用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。
六、產(chǎn)品包裝
環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆用大口鐵桶包裝,每桶凈重20kg;
配套固化劑用塑料桶包裝,每桶凈重4kg;
配套稀釋劑用小口鐵桶包裝,每桶凈重10kg。
七、注意事項
1、必須配套使用我公司供應(yīng)的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑。
2、運輸時應(yīng)輕裝輕卸,包裝桶正置,避免日光曝曬。
3、貯存時應(yīng)保持原包裝,存放于防火措施合格的倉庫內(nèi),高碼放4層,自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期一年,過期產(chǎn)品如技術(shù)性能符合企標(biāo)仍可使用。
鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制,此種信息不含擔(dān)保,即僅在選取產(chǎn)品上對買方負(fù)責(zé)。由于我公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展,此中所有信息如有更新,均以我方確認(rèn)為準(zhǔn)。
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