以下是:質量優的環氧富鋅底漆實體廠家的產品參數質量優的環氧富鋅底漆實體廠家,潤美嘉防腐涂料有限公司(德陽分公司)為您提供質量優的環氧富鋅底漆實體廠家的資訊,聯系人:劉長江,電話:15092269336、15092269336,QQ:1003220087,發貨地:皂戶工業園。 四川省,德陽市 德陽市，別稱“旌城”，四川省轄地級市，位于成都平原東北部，地處龍門山脈向四川盆地過渡地帶；西北部為山地垂直氣候，東南部為中亞熱帶濕潤季風氣候；總面積5911平方千米。截至2023年1月，全市下轄2區、1縣，代管3個縣級市。截至2022年底，全市常住人口346.1萬人。
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組成：由環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。
主要特點：
含有金屬鋅粉比例高、具有 的陰極保護作用。
附著力強、耐沖擊性能好。
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。
具有優良的耐鹽霧性。
涂層干燥迅速、漆膜層間結合力強。
用途：廣泛用于重防腐體系作底漆。是作為環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等的 底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。
技術指標：
漆膜顏色及外觀 灰色，平整光滑
粘度（3#轉子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥時間
表干（25℃） ≤15min
實干（25℃） ≤12 hr
附著力（劃格法，級） 1
焊接燒傷半徑，mm ≤15
室內存放6個月 不生銹
干膜厚度 40mm
理論用量 200g/m
閃點 27℃
干燥時間：
溫度 表干 實干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
復涂間隔
溫度 短 長
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超過長復涂、間隔時間或在工業大氣或海洋性氣候的環境中富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），則應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合后）
溫度 熟化時間
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用時間（混合后）
溫度 可使用時間
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工說明：
表面處理：鋼材表面噴砂處理達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。亦可采用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵銹。并進行徹底的中和、水洗和鈍化。
混合比：雙組份涂料，甲組份：乙組份=9：1（重量比）
甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份并再次充分攪勻，通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工應采取不影響的升溫措施，或選用冬用型富鋅環氧漆涂料，施工和固化期間需要充分的通風換氣。
涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm
噴出壓力：15～17MPa
稀釋劑：XC106
稀釋量：0～10%（以涂料重量計）
滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106
稀釋量：0～5%（以涂料重量計）。
空氣噴涂不使用。
注：涂裝時應經常對漆料進行攪拌，以防止鋅粉沉淀。
配套涂料
后道：云鐵環氧中間漆、鐵紅環氧底漆、磷酸鋅環氧防銹漆、環氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環氧面漆、聚氨酯面漆。
保質期：12個月。
措施
參見本手冊技術說明并嚴格執行其他有關規定。
從環氧富鋅底漆產品本身來說涂刷之后返銹的可能性很小，環氧富鋅底漆與基材的附著力銜接非常好，環氧富鋅底漆的抗腐蝕性能更是良好。
返銹：是在涂裝間隔內，出現點銹的情況。
環氧富鋅底漆的質量
1、樹脂含量不足，造成漆膜對鋼鐵的附著力不夠。（顏填料含量過多。）
2、環氧富鋅底漆是目前重防腐領域應用為廣泛的涂料，但市場上有很多環氧富鋅底漆中鋅含量沒有達到標準（國標干膜鋅粉含量70%）。
第二施工問題：俗話說七分施工三分漆，說明施工因素對油漆的終防護非常重要。
1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。環氧富鋅底漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。
2、鋼鐵粗糙度和環氧富鋅底漆的鋅粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高鋅粉含量的富鋅底漆，也會因附著力不足，遇上下雨的情況返銹。
3、環氧富鋅底漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環境下施工；高濕度情況下，鋼鐵表面會形成一層肉眼不可見的水膜，在此情況下施工，很容易返銹。
4、不可以用海砂進行噴砂處理；海砂中含有大量氯離子，是電化學腐蝕的主要因素。
環氧富鋅底漆的防銹，防腐效果，其中鋅粉含量，樹脂含量，固化劑等起著重要作用。決定了環氧富鋅底漆具有良好防銹防腐效果的環氧富鋅底漆價格不可能很低。
環氧富鋅底漆主要成分：環氧富鋅底漆為環氧樹脂、防沉助劑、有機溶劑、鋅粉等，經特殊工藝制備而成的雙組份涂料，其中固化劑組份采用進口的環保、低溫快干固化劑，固化成膜后具有更優異的性能。2 適用范圍適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁、鋼結構廠房的防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰極保護、煤礦設施的防腐涂層等。3 主要特點3.1 互穿網狀防腐涂層。涂膜固化后形成互穿網狀高分子防腐涂層，具有優異的附著力和防銹性能。3.2 涂層性能優。由于鋅含量高，涂層具有十分優異的陰極保護作用和良好的導電性，與面漆配套使用后，涂層的耐水性，耐久性、防腐性 。3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只需使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫或低溫也能快速固化成膜。4 產品性能（執行標準：HG/T3668-2000)項 目 指 標 在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 施工性 對施涂無障礙 干燥時間，h 表干 ≤ 1 實干 ≤ 24 涂膜外觀 涂膜外觀正常 適用期，h ≥ 5 耐沖擊性，cm 50 耐鹽霧性 72h能耐鹽霧 不揮發分，% ≥ 70 不揮發中的金屬鋅含量，% ≥ 70 環氧樹脂的定性 含有環氧樹脂 耐候性 天然曝曬6個月，不起泡，不生銹，不開裂，不剝落 5河南鄭州安陽新鄉許昌信陽環氧富鋅底漆施工方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10：1（重量比）加入專用固化劑，充分攪勻熟化10-15分鐘后使用。5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。5.3 適用期：配制好的底漆，建議在3小時左右的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.25kg/㎡。5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為5～10%。5.7 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃，自然固化的時間可適當延長。6河南鄭州安陽新鄉許昌信陽環氧富鋅底漆包裝儲存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近火源。6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
環氧富鋅底漆的基本參數：
比重：約2.4kg/L；
體積固體份：約66%；
（注意，是體積固含量。國內廠家提供的固含量，無特別說明，均為質量固體份）
涂裝膜厚：通常為兩遍，至干膜厚度70μm。
計算得出：
理論涂布率：9.43平米/升；3.93平米/公斤。
理論用量：0.254kg/平米。
僅供參考的實際用量如下：
新鋼材噴砂除銹涂裝環氧富鋅底漆的用量：
無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg）
大面積 0.36 2.78 0.38 2.63 0.34 2.94
小面積 0.39 2.56 0.41 2.44 0.32 3.13
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
舊鋼材或鋼結構翻新，二次除銹，涂裝環氧富鋅底漆的用量：
無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂
用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg） 用量（kg
/㎡） 涂布面積
（㎡/kg）
大面積 0.38 2.63 0.41 2.44 0.37 2.70
小面積 0.42 2.38 0.42 2.38 0.33 3.03
框架 0.47 2.13 0.51 1.96 0.33 3.03
總結：環氧富鋅底漆每公斤可以涂布的面積約2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空氣噴涂或刷涂兩遍，無氣噴涂一遍）等情況下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，則每公斤可以涂布5～6平米。
四川德陽潤美嘉防腐涂料有限公司一直保持高速的發展勢頭，已為國內眾多客戶提供了 氟碳漆解決方案，并獲得了客戶高度認可，成為 氟碳漆行業的風向標。
簡 介：環氧富鋅底漆防腐性能優異，機械性能好，附著力強，具有導電性和陰極保護作用，可用作車間預涂底漆，其厚膜在15-25μm時進行焊接，不影響焊接性能，此產品亦可作為防銹底漆使用。
用 途：適用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設施等，是環氧型中涂漆和雙組分聚氨酯型面漆的 底漆。礦山機械、海邊、海洋氣候環境下鋼結構防腐的 底漆。
物理參數：
環氧富鋅底漆顏色:鋅灰色
環氧富鋅底漆比重：約為2.4kg/ L
包裝規格：25+2.5kg/組(即25公斤主漆配套2.5公斤固化劑）；4+0.4kg/組
環氧富鋅底漆稀釋劑：10kg/桶；2.5kg/桶。
常規配比：2組油漆配套一組稀釋劑
漆膜厚度：干膜厚度一道40微米，2道75微米
環氧富鋅底漆配套油漆
配套中涂
環氧云鐵中間漆,厚漿型環氧中涂漆。
配套面漆
環氧防腐漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，氯化橡膠漆
組 成
該產品由環氧樹脂、防銹顏料、有機溶劑及鋅粉等組成。環氧富鋅底漆組份一為環氧樹脂及配套產品，組份二為胺類樹脂。
環氧富鋅漆技術要求
項目 技術指標 檢驗方法
容器中物料狀態 攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態 HG/T 3668-2000.5.5
施工性 對施涂無障礙 HG/T 3668-2000.5.6
干燥時間,h不大于 表干 1 GB/T1728-1989
實干 24 GB/T1728-1989
粘度，S -- GB/T1723-93
涂膜顏色及外觀 涂漠外觀正常 GB/T9761
不揮發分，% 不小于 70 GB/T6751-1986
耐沖擊性，cm 50 GB/T1732-1993
耐鹽霧性 72h能耐鹽霧 HG/T3668-2000-5.11
適用期，h 不小于 5 HG/T3668-2000-5.9
施工參考：
1、環氧富鋅漆施工可采取無氣噴涂、有氣噴涂或刷涂，專用環氧配套稀釋劑，環境溫度不得低于15℃，相對濕度小于85%。
2、表面處理：
徹底物體表面的油污、銹層、泥沙，鋼鐵表面需經噴砂除銹處理，要求達到Sa2.5級標準。
3、漆膜要求：
每道涂膜厚度30-40μm。
4、使用方法：
組份一與組份二的配比為10：1，兩組份攪拌均勻后熟化30分鐘即可施工使用，涂料隨配隨用，混合后的涂料應在6小時內用完。
在冬季施工時應該保證熟化時間足夠，并且加入少量的稀釋劑，以避免流掛。
包裝存儲：
1、環氧富鋅漆在25℃的溫度條件下至少可保存12個月，超過此時間應檢查后使用。
2、小心使用本品，使用前和使用時請注意包裝以及罐上所有的標簽。
3、避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴禁吞服本產品。
4、采取必要的和防護措施防火、防爆及保護環境。空氣不流通處施工必須提供強力通風。
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