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具有良好的鑄造性能，密度小，耐蝕、耐熱性及焊接性較好，但強度較低，不可熱處理強化。耐磨板工廠生產中常用鈉鹽等對合金液進行變質處理，達到細化晶粒，提高強度。加入Mg、Mn等元素經固溶一時效處理后，形成O等強化相以提高強度。耐磨板中的合金具有密度小、抗蝕性好、強度較高等優點，但鑄造性能較差（鎂易燃），耐熱性較低。其常用自然時效強化。耐磨板中的合金具有較高的強度和塑性，在300℃以下使用時仍能保持較高的強度，可熱處理強化，但鑄造性能和抗蝕性差，密度大。耐磨板的合金具有良好的鑄造性能和較高的強度，價格低，但抗蝕性差，熱裂傾向大，密度大。
將nm360耐磨板工件浸入含苛性鈉、亞硝酸鈉等的溫熱溶液中，使表面形成均勻致密的氧化膜。這層氧化膜可呈黑色、藍黑色、紅棕色、棕褐色等，厚度為0.6一1.5。此膜經浸油、皂化或重鉻酸鹽液鈍化處理后，具有防銹作用，且增加光澤，已廣泛用于機械零件、精密儀表和軍械制造。將耐磨板工件浸入含錳、鋅、鐵的磷酸鹽溶液中，在表面形成不溶于水的磷酸鹽多孔薄膜如Fe3(PO4)2、FeHP0等。從淺灰色到深灰色厚約3一50，呈吸附、耐蝕、減摩、絕緣的特征。磷化處理主要作為油漆的底層，以及擠壓、冷拉鋼板的表面潤滑層等。
關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應（脫磷、脫硫、氧化、還原）過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。
耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況，而時效溫度和時間對鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經600°C時效，二次碳化物析出量較淬火態顯著增加，分布也較均勻。并且隨著時效時間的延長（從4一22h )，二次碳化物顆粒長大，在同一區域內具有相同晶體學位向的顆粒會接觸和合并，形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結構的二次碳化物與同是面心立方結構的奧氏體母相間保持立方一立方晶體學位向關系。由于晶格常數是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長具有嚴格的三分之一關系。該鋼板時效溫度為800℃時，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時效的大致相當。隨著時效時間的延長，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態也無明顯變化。
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當鎳含量很高時，即使冷卻到一1％℃也不發生下的轉變，nm360耐磨板主要是利用鎳的這個性質。在耐磨板中碳含量為0.9％時，加入3％的鎳可以在鑄態下得到單3l相奧氏體組織。鋼的強度可以達到碳含量為1.2％一1.3％的常規耐磨板的強度水平。因為鎳明顯提高奧氏體的穩定性，因而上述碳和鎳含量的耐磨板可以加熱到400℃左右仍保持單相奧氏體組織而不致析出碳化物，力學性能仍可保持不變。鎳可以改善NM360耐磨板的加工性能，如鍛壓性能、焊接性能，減少鑄件的裂紋。它的穩定奧氏體的作用可以使鋼在熱處理過程中防止冷速緩慢或水韌處理時溫度過低等原因而引起的碳化物析出。因此在耐磨板中加鎳可以簡化生產工藝。鎳不影響鋼的加工硬化性能和耐磨性，因此不能用加鎳的方法提高耐磨性能。但是鎳如果和欽、鉻、硼等同時加入鋼中，可以提高鋼的基體硬度，在非強沖擊磨料磨損的工作條件下，可以提高耐磨性。
磷鐵是在冶金行業中重要的合金添加劑和脫氧劑，可以改善鐵硅合金的磁性能，是開發高品質硅鋼的重要合金原料，而磷鐵中硅、錳、磷作為有合同限量要求的元素，其含量的準確測定直接影響到磷鐵的判級，而行業內沒有統一的方法標準，各企業單位分析結果相差較大，因此制訂標準的分析方法準確測定磷鐵中錳含量十分重要。然而對于化學分析來說，磷鐵合金基體復雜，干擾多，試樣分解難度大，準確測定其中各元素含量困難大。項目組通過系統分析研究，從樣品分解方法、酸度控制、原子吸收光譜儀的燃氣流量、火焰觀測高度、光譜通帶寬度等多方面逐一攻克難點，終制訂出操作性好、實用性強、符合行業規范的標準方法。
目前是對NM500耐磨鋼板做了一些相關的電化學測試，而實驗結果也是表明不管是在未經封閉處理或是經封閉處理的狀態下NM500耐磨鋼板一些特性都是很穩定的，不受外界一些高強度的因素的影響。另外NM500耐磨鋼板的耐腐蝕性能也是比較強的，這主要是源于有機硅樹脂具有表面能低、憎水絕緣、經過固化后粘結強度高等特點。同時也能夠由此看出nm500耐磨鋼板與基體結合不但是很好，而且這種很好的結合也是保持了鋼板較穩定的特性。讓鋼板在一些特殊的作業環境中性能也是不受到干擾，這也真是一些廠家愿意用NM500耐磨鋼板的重要原因。
nm450耐磨鋼板在市場上使用是比較廣泛的，只要是性能比較多可以適合于很多的行業。但是也正是這些特性的性能也讓nm450耐磨鋼板在一些作業中需要一些特殊的處理工藝，也就是一些作業的方法，主有把這些方法把握好了才能更好的有利用該材料。nm450耐磨鋼板主要的冶煉方法有：火法冶煉：是將nm450耐磨鋼板在高溫的條件下用鼓風爐、反射爐和電爐等讓鋼板與一些爐料（礦石、燃料和熔劑等）發生一些物化反應*終提取到銅的一種冶煉方法。這種方法的一個缺點就是可能會有很多的雜質，提取物不會太純。濕法冶煉：主要是將耐磨鋼板放置在一些溶液中通過置換沉積法或電解法提取一些材料的方法。目前這兩種方法國外運用火法冶煉nm450耐磨鋼板的比較多些。電熱法：就是將nm450耐磨鋼板運用電能加熱然后把氧化鐵從鋼板中分離提煉的方法。酸堿法：主要是利用酸（硫酸、硝酸或鹽酸）或堿（氫氧化鈉或碳酸鈉)試劑將氧化鐵從nm450耐磨鋼板中提煉出來的方法。
耐磨鋼板是目前市場上比較受歡迎的一種鋼板之一，主要是因為它具有很好的耐磨特性，而耐磨鋼板的這種很強的耐磨特性也并非是與生俱來的。它主要是與鋼板的硬度是有很大關系的，而這種硬度又是在一些特殊的生產工藝中形成的。以nm400耐磨鋼板為例來介紹下nm400耐磨鋼板淬火形成硬度高的具體原因。nm400耐磨鋼板在進行真空淬火后其內部含有的一些碳鋼滲碳體的Fe3C變得比之前更少了。主要是因為在冷動力強制的作用下內部形成一定的阻力使得鋼板中的一些碳原子沒有從晶粒內部析出，也就因而沒有產生新的滲碳體Fe3C，內部也只是僅存的二次滲碳體，這也真是nm400耐磨鋼板經淬火后硬度高的重要原因。
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