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噴砂除銹油漆防腐
高空作業(yè)施工
具備防腐一級資質(zhì)
全國施工能力
噴砂 拋丸 打磨加工
油漆 樹脂 環(huán)氧
范圍
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	鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹刷漆防腐


	

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		  彩鋼瓦（板）防腐處理要求 :
	
	

		

	
	

		
	
	

		

	
	

		

	
	

		

	
	

		  1.2.1 彩鋼瓦表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等干凈。
	
	

		  1.2.2 彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹。
	
	

		  1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：
	
	

		  1 Sa1 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
	
	

		  2 Sa2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。
	
	

		  3 Sa2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
	
	

		  1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：
	
	

		  1 St2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
	
	

		  2 St3 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
	
	

		  1.2.5 化學(xué)除銹的等級應(yīng)為 Pi 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
	
	

		  1.2.6 已經(jīng)處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理
	
	

		  1.2.7 經(jīng)處理的彩鋼瓦基層，應(yīng)及時涂刷底層涂料，問隔時間不應(yīng)超過 5h。
	
	

		  1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。
	




	拋丸除銹和噴砂除銹區(qū)別：


	拋丸除銹機(jī)主要是利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在0.8～5mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

噴砂除銹機(jī)是利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。除銹機(jī)除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型。噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：

Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。




	

		一高空作業(yè)施工：
	


	（1）嚴(yán)格遵循頒的有關(guān)制度和規(guī)定。針對鋼結(jié)構(gòu)防腐高空作業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行經(jīng)常性的教育，編制技術(shù)措施，制訂操作規(guī)程，進(jìn)行層層技術(shù)交底。建立保證體系，生產(chǎn)崗位責(zé)任制，交接班制度。實行嚴(yán)格監(jiān)控和檢查，及時解決存在問題，隱患。


	（2）高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡患精神病、血壓高、心臟病者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。


	（3）新上崗工作人員，必須進(jìn)行技術(shù)教育，操作規(guī)程學(xué)習(xí)，使操作者全部熟悉所從事崗位操作規(guī)程并經(jīng)考試合格后，才能登高作業(yè)。


	（4）進(jìn)入現(xiàn)場入員必須戴帽，高空作業(yè)人員必須佩帶帶，并掛在牢固地點(diǎn)；帶須經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。


	（5）當(dāng)遇到六級以上的大風(fēng)、雪或雷雨時，所有高空作業(yè)必須暫停，并固定操作平臺上的工具和材料，操作人員應(yīng)迅速下到地面，切斷電源。


	（6）在水塔底部和操作臺上，均應(yīng)備有泡沫滅火器2-3個，以備火災(zāi)使用；水塔附近應(yīng)設(shè)有消火栓和滅火器材。


	（7）高空作業(yè)時，應(yīng)有附近水塔生產(chǎn)所排出的含有煤氣和其他有害氣體侵害的措施，如風(fēng)鏡、防塵帽、防毒口罩，以備急用，以免操作人員中毒。


	（8）參加冬期施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿膠鞋，并不得帶電作業(yè)。


噴砂機(jī)的佳噴砂角度該如何決定? 

	  每個使用我們吉川噴砂機(jī)產(chǎn)品的客戶，在提高噴砂機(jī)噴砂的效果以及減少噴砂機(jī)砂材的損耗方面，一般情況下，我們都會給客戶提出以下幾點(diǎn)進(jìn)行參考，這樣可以更快更好的達(dá)到噴砂的效果：   1、如何決定噴砂的工作距離？   當(dāng)噴砂的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結(jié)果。而且它浪費(fèi)媒體（砂材）。這是因為工作距離大小降低了噴砂作業(yè)面積的大小，增加周期時間，并能更輕易的粉碎媒體（砂材），減少其壽命。這個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達(dá)到佳平衡。   手控制吸噴射系統(tǒng)，為六至八英寸。 當(dāng)使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠(yuǎn)。   同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們翹曲，不管你使用什么噴砂媒體（砂材）。除了找到一個合適的距離，避免噴砂部位的變形。   2、如何確定噴砂的佳角度？   許多人認(rèn)為，持有噴 90度對工作表面作業(yè)會優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業(yè)過程并使媒體（砂材）磨損更快。你的 ，應(yīng)以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用少的磨損達(dá)到好的效果。特別是當(dāng)你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點(diǎn)，做個記錄，以后就按這個標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你佳的噴涂表面。   3、如何減低砂材的磨損速度？   這個秘訣優(yōu)化您的媒體（砂材）的使用壽命，同時還優(yōu)化您的噴砂效果，是運(yùn)用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損要卻快了許多。使用過少會降低你的效率，又很難達(dá)到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達(dá)到你的要求為準(zhǔn)，過長就是浪費(fèi)。 根據(jù)你想要的效果和你工件的材質(zhì)選擇適合的砂材來完成這個工作，并找到合適的位置角度。   4、如何實現(xiàn)佳表面處理效果？ 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀確定適合你的率方式，如滾筒式的翻滾作業(yè)、360度旋轉(zhuǎn)噴砂作業(yè)、平板式輸送式噴砂作業(yè)等。為您實現(xiàn)佳的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，事實上，不同砂材的按比例做適當(dāng)混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表面更加明亮，以及可以節(jié)約砂材。材質(zhì)較硬的表面，我們應(yīng)該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表面，就等于以卵擊石，當(dāng)然，這些并不是，有時候根絕想要的效果，必須采用一些背道而馳的方式獲得。



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