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黑龍江牡丹江萬雄防腐設備有限公司是一家全國專業銷售 玻璃鱗片膠泥的供應商，投資總金額5000萬，是一家集生產，加工，銷售為一體的大型 玻璃鱗片膠泥公司。公司主要經營銷售 玻璃鱗片膠泥。公司利用     周邊良好的物流關系，為客戶快捷，的鐵路，汽運，快運等運輸方式。黑龍江牡丹江萬雄防腐設備有限公司業以自身的努力和實踐行動回報社會。有口皆碑的信譽、精益求精的產品和力求完美的服務是黑龍江牡丹江萬雄防腐設備有限公司成功的關鍵所在,本著   “客戶di yi、技術di yi、質量di yi、服務di yi”的原則，公司力求創造良好業績。 本著造福社會，服務社會的企業理念，致力于全國模具業的發展。 



	施工工序

  

一、噴砂除銹

表面處理 

1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

  預處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。


	二、涂刷樹脂

取預配好的適量樹脂，加入   攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的代襯表面涂刷  道樹脂。

三、貼玻璃纖維布

在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時將布壓實趕凈氣泡。

每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。


	四、重復以上程序，達到  一道面涂。


	五、涂刷環氧面涂（綠色）如有要求說明

取預配好的適量面漆，加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應相互垂直。


	六、注意事項

1、固化劑10%-20%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。

3、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。

4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。

施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。

這就是我們所說的玻璃鱗片，玻璃鱗片在國外盛行的時間很長，所以制作工藝也是十分的熟練，但是國內是近十幾年才引進的所以在玻璃鱗片的制作和應用方面，都還不是十分的成熟，但是盡管如此，玻璃鱗片仍然能夠在防腐材料界占有重要的一席之位。接下來就由小編我來簡單的說說玻璃鱗片在防腐方面究竟有什么特別的功效。樹脂玻璃鱗片防腐膠泥玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料樹脂類型環氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫）酚醛環氧型乙烯基酯樹脂（高溫）特點對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好應用范圍煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）適應溫度液態:≤150℃ 氣態:≤180℃ 液態:≤230℃ 氣態:≤260℃ 外觀顏色粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色使用方法刮板、抹子、涂抹刮板、抹子、涂抹涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米施工環境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 施工配比 （wt/%）主劑引發劑 ：促進劑 100：1～1.5：0.5～1 引發劑 ：促進劑 100：1～1.5：0.5～1 相對濕度 85％以下 85%以下保管方法保管于陰涼干燥處，避免陽光直射保管于陰涼干燥處，避免陽光直射保質期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月





	（1）表面處理

   砂漿找平 

2 涂刷底漆

（1）取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后使用，用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，帶底涂完全固話后可施工下道工序。

3 抹涂膠泥

（1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分鐘內用完。（2）用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎上，厚度不低于2mm （3）通常情況下，施工2道即可，  道施工可達1.2mm左右，第二道施工達0.8mm左右。（4）在施工過程，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打整，目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應對接，必須采取搭接方式，凝固6小時左右經過驗收可以施工下一道工序。

4涂刷面漆

（1）應在完成底漆涂刷，鱗片膠泥涂抹，鱗片膠泥層修補，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直。


	質量要求和技術標準；產品符合行業標準并提供質檢報告書，要求施工方嚴格按標準工藝進行施工

（1）、基體檢查：主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。（3）、底漆涂刷：噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。當以下任何情況存在時不允許上底漆： 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。



	（1）表面處理

   砂漿找平 

2 涂刷底漆

（1）取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后使用，用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，帶底涂完全固話后可施工下道工序。

3 抹涂膠泥

（1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分鐘內用完。（2）用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎上，厚度不低于2mm （3）通常情況下，施工2道即可，  道施工可達1.2mm左右，第二道施工達0.8mm左右。（4）在施工過程，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打整，目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應對接，必須采取搭接方式，凝固6小時左右經過驗收可以施工下一道工序。

4涂刷面漆

（1）應在完成底漆涂刷，鱗片膠泥涂抹，鱗片膠泥層修補，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直。


	質量要求和技術標準；產品符合行業標準并提供質檢報告書，要求施工方嚴格按標準工藝進行施工

玻璃鱗片防腐具備哪些特點，相信很多人都知道，行業的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優點。 ：玻璃鱗片防腐 的優點就是用于施工比較簡單，節省了很多的人力，這也是核心的競爭力。第二：玻璃鱗片防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強第三：修復性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復第四：整體性比較好，現場配料非常的方便第五：不容易產生介質擴散，可有效的避免腐蝕、分散等有機材料防腐是目前國內外各行各業防腐領域中使用廣泛的防腐方式，在火力發電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發電廠煙囪防腐所采用的有機材料涉及種類較多，主要有VEGF鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內襯體系、有機和無機的復合纖維內襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。 3.3 防腐材料現狀由于目前多數采用涂料防腐的煙囪均出現了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國內電力行業多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應用為廣泛。玻璃鱗片膠泥的維護說明： 1）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。 2）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料應在+5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。 3）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。 4）初次使用的膠泥內襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。 5）玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查




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