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八字節(jié)格柵拱架具有結(jié)構(gòu)簡單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡單等優(yōu)點(diǎn),對(duì)于隧道軟弱破碎圍巖加強(qiáng)地段的施工和處理險(xiǎn)情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段。八字結(jié)成型機(jī)一改過去格柵鋼架八字筋采用人工集中加工的傳統(tǒng)方式,以機(jī)械化加工代替了人工加工,大大提高了隧道八字結(jié)的生產(chǎn)效率,加快了施工項(xiàng)目的建設(shè)并有效的節(jié)約了成本。
一、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào)
WZJD-20
電壓
380v
電機(jī)功率
4kw
液壓油缸數(shù)
3g
整機(jī)重量
1200kg
設(shè)備整體尺寸
2300*700*1600
二、設(shè)備用途:
Ⅳ級(jí)及以上圍巖,尤其在膨脹性泥巖、松散堆積體、碎石土、地下水較發(fā)育地段使用效果較好。八字結(jié)格柵拱架(鋼拱架)施工是具有結(jié)構(gòu)簡單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡單等優(yōu)點(diǎn),對(duì)于隧道軟弱破碎圍巖加強(qiáng)地段的施工和處理險(xiǎn)情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段,本設(shè)備主要用于隧道項(xiàng)目中具有支撐作用的八字鋼連系筋的加工。
三、八字結(jié)成型機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、成型機(jī)機(jī)架:采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造,極其堅(jiān)固。
2、導(dǎo)向柱:采用特種鋼材制成,表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具:采用高耐磨合金鋼加工而成,具有使用時(shí)間長,變形系數(shù)小,加工簡單,安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
4、傳動(dòng)系統(tǒng):該機(jī)型采用液壓傳動(dòng),雙腳踏完成雙角度彎曲成型,橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實(shí)現(xiàn)同步彎曲成型, 化的縮小成型誤差。
四、八字結(jié)格柵拱架焊接要求:
1、八字結(jié)格柵拱架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)和液壓試驗(yàn)。
2、應(yīng)按照?qǐng)D紙要求制作試件,完成后并進(jìn)行試驗(yàn)檢查是否合格。
3、八字結(jié)加工完成后, 榀應(yīng)進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)尺寸是否達(dá)標(biāo)。
4、隨機(jī)抽樣檢查每榀生產(chǎn)完成的八字結(jié)格柵拱架,應(yīng)著重檢查八字結(jié)拼裝的凈空尺寸和連接塊的銜接位置。
五、八字節(jié)格柵拱架施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
1、通過八字節(jié)成型機(jī)已經(jīng)加工完成的八字節(jié)在焊接之前,應(yīng)鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;八字節(jié)鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)、應(yīng)予以矯直或切除。
2、焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷八字節(jié)主筋。
3、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,八字節(jié)焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
4、焊接地線應(yīng)與八字節(jié)鋼筋接觸緊密。
5、通過八字節(jié)成型機(jī)加成成型的8字鋼筋應(yīng)對(duì)稱均勻從模具內(nèi)取出,以減少外力變形。
6、應(yīng)對(duì)格柵施工模具進(jìn)行定期檢查,防止模具松動(dòng)變。
7、上臺(tái)階進(jìn)行格柵八字節(jié)安裝時(shí),拱腳處基底應(yīng)擾動(dòng)土,必要時(shí)可采取預(yù)加固,防止拱頂下沉。
六、八字結(jié)設(shè)備施工成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
1、鋼格柵焊縫檢查,應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。
2、按規(guī)范要求制作試件,實(shí)驗(yàn)檢查。
3、 榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。
4、批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。
利用這套新設(shè)備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架困難的通病,有效解決了兩八字結(jié)之間內(nèi)凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低,成功解決了八字結(jié)與主筋連接處的接觸長度,重要的是將焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)降至 ,既省工、省料,又易于操作、掌握,極大限度地降低了成本。
七、鋼筋八字結(jié)焊接工藝要求:
1、鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。
2、定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。
3、施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。
4、焊縫長度不小于搭接長度,焊縫高度H≥0.3d,且不小于4mm,與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。
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設(shè)備加工工藝:
產(chǎn)品特點(diǎn):
液壓系統(tǒng):先進(jìn)的液壓系統(tǒng),高品質(zhì)的液壓元件嚴(yán)格的裝配工藝,保證液壓系統(tǒng)的率和耐久性。
造型設(shè)計(jì):整體車架結(jié)構(gòu)精良,材料完全國標(biāo)。強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好,符合工業(yè)美感的設(shè)計(jì)思路,操作者工作空間更加寬敞。
生產(chǎn)工藝:生產(chǎn)工藝更趨合理,耐磨部件均采用熱處理工藝。焊接工藝嚴(yán)謹(jǐn),框架焊接的整體去應(yīng)力處理,減少變形,檢測(cè)設(shè)備完善。
1、采用原裝進(jìn)口德國施耐德伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)、由我廠獨(dú)立研發(fā)的全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)和操作系統(tǒng)控制器。
2、采用觸屏顯示及操作界面,更簡易進(jìn)行數(shù)據(jù)操作(任意輸入多組孔距、孔數(shù))。
3、沖孔壓力、夾具壓力可調(diào)、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔,全孔功能、收料、送料速度可調(diào)、工件定位穩(wěn)定可靠。
4、專用于全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)械,模具采用獨(dú)特設(shè)計(jì)方式,主要部件為 的進(jìn)口材料制作、套管軸承導(dǎo)向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護(hù)模具、增強(qiáng)壽命、使工件沖孔順暢、無毛刺、無刮痕、不卡料。
5、油缸工作采用脈沖式控制,使油缸具有高速下降、低速?zèng)_孔、高速回位的特性,能有效改善沖孔時(shí)工件成型的穩(wěn)定性,合理降低了電機(jī)的工作負(fù)荷并有效達(dá)到節(jié)能效果工作原理
液壓沖孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式,在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為沖機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過對(duì)精密部件進(jìn)行沖孔,來達(dá)到預(yù)期的效果,沖孔機(jī)有半自動(dòng)沖孔機(jī)和全自動(dòng)沖孔機(jī),隨著人力資源成本的增加;大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)沖孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展,自動(dòng)沖孔機(jī)的沖孔技術(shù)的,采用全自動(dòng)沖孔機(jī)對(duì)各種五金模具、表帶沖孔、表帶沖孔、首飾進(jìn)行沖孔優(yōu)勢(shì)明顯。除了沖盲孔沖孔作業(yè),或非常高的板孔的位置精度要求是非常嚴(yán)格的,使用單芯片的沖井,通常用于沖,這意味著每個(gè)堆棧兩件或更多。作為一個(gè)沖片取決于要求的精度。小孔徑的總厚度。銅層的總數(shù)。被認(rèn)為是。因?yàn)槌^液壓沖孔機(jī)沖前帶銷板的每一塊,用銷機(jī)上的行動(dòng)(釘扎機(jī))。雙面板的執(zhí)行是非常簡單的,大多數(shù)的一邊,在一個(gè)完整的連續(xù)運(yùn)動(dòng)的沖頭。夾心板是更復(fù)雜的,其他必須層壓在特殊引腳機(jī)操作。wang77889900wang
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