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3.3 大型模鍛件制造技術有了顯著提高,以大運飛機約1 m2鈦合金整體框為代表的模鍛件相繼制造成功,標志著大型模鍛件制造技術上了一個新臺階。
3.4 在大鍛件生產方面有了重大突破。相繼制造完成了CPR1000為代表的二代加反應堆壓力容器和蒸汽發生器整套鍛件、AP1000為代表的第三代核島鍛件、 百萬千瓦級超超臨界高中壓轉子(12%Cr轉子鍛件)及超純凈低壓轉子鍛件、1100MW核電發電機轉子及核電汽輪機拼焊轉子、特大型高Cr支撐輥鍛件、 超大型低速船用柴油機組合式曲軸、重型石化反應器鍛件等重大技術裝備優質鍛件,其 的鍛鋼件制造能力已經形成。
3.5 多工位冷擠壓成形工藝及裝備。用于汽車變速箱復雜軸類件的大批量生產,所生產的軸類零件徑向尺寸公差達到±0.25mm,軸向彎曲偏差≤0.3mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm,只需進行精加工。
3.6 研制了立式大公稱力行程冷鍛成形壓力機,滿足了鍛壓行業“十二五”期間向精密化、化、自動化方向發展的需要,填補了國內變形肘桿機構大公稱力行程冷鍛成形壓力機制造的空白。
制作,其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片;還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合;石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃,對油類溫度低于350℃,壓力低于5MPa的場合,對于一般的腐蝕性介質, 用的是耐酸石棉板。在高壓設備及管道中,采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高。
法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭和卡套法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。
國際上管法蘭標準的幾個體系
1、 法蘭連接或法蘭接頭,是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接,管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭,用在設備上系指設備的進出口法蘭。
國標法蘭是按照 針對法蘭標準要求設計打造的法蘭產品,對于國標法蘭的連接安裝來說主要是將其正確的安裝與管道上,在兩個管道之間需要先將國標法蘭固定在一個法蘭盤上,在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊圈,之后用螺栓將其與國標法蘭緊固在一起,以此完成法蘭的連接安裝,在完成連接工作后,有的管件可能會帶有法蘭盤,者是屬于法蘭連接的一種形式,在工業管道中使用非常普遍,法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力,在普通的使用場合管道如果直徑較小壓力低的情況會看不見法蘭的連接
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程:
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自 由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分 別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進 一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
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