以下是:密集架生產(chǎn)商_金虎柜業(yè)有限公司的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集架 密集架 密集架生產(chǎn)商_金虎柜業(yè)有限公司_金虎柜業(yè)有限公司(那曲分公司),固定電話:13932820388,移動電話:13932820388,聯(lián)系人:趙先生,QQ:514537971,武邑縣橋頭工業(yè)區(qū) 發(fā)貨到 西藏那曲市。 西藏自治區(qū),那曲市 那曲市屬亞寒帶氣候區(qū)。高寒缺氧，晝夜溫差大，多大風(fēng)天氣。境內(nèi)主要河流是那曲河、貢曲河、莫曲河、菜油河和勞曲河等，較大的湖泊有達(dá)孜錯、錯鄂、乃日崩錯、錯木如錯和夯錯等。
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密集架生產(chǎn)技術(shù)介紹
一、結(jié)構(gòu)：
1、手動密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運行結(jié)構(gòu)圖。主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組成而成。
2、擱板、掛板能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
3、軌道采用地面式軌道，用螺絲或射釘安裝，有傳動機(jī)構(gòu)及防倒裝置及擋塊等。
4、設(shè)置防塵裝置，可根據(jù)需要設(shè)置照明燈，手把為折疊式。
二、加工制造
1、所有鈑金件、機(jī)加工件經(jīng)加工后打磨無毛刺，無裂紋及傷痕。
2、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。
三、制造公差
1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差小于±1.5mm。
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm。
3、軌道安裝后，在任意1m長度內(nèi)，水平偏差不大于1mm，全長不大于1mm，軌道之間對應(yīng)點的水平偏差為不大于1mm，每兩條軌道之間的平行度偏差不大于0.3mm。
4、門縫間隙均勻一致，間隙應(yīng)在1mm之間。
5、零件的未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按GB1804中的IT13-14。
四、材料
1、密集架用原材料應(yīng)符合表1規(guī)定 （表1）
五、表面處理
1、零件在涂覆前，均應(yīng)進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理，面板、側(cè)板等重要零件要進(jìn)行磷化處理。
2、產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊因件均需氧化或鍍鋅處理。
六、外觀質(zhì)量
1、密集架各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、無尖角、凸起、
2、顏色按定貨要求，色澤一致，漆面均勻光亮、無劃傷。
七、傳動機(jī)構(gòu)
傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無失靈現(xiàn)象。
八、互換性
產(chǎn)品各零件、組合件之間保持互換性。
九、漆膜附著力
能達(dá)到GB1720中規(guī)定的二級指標(biāo)。
十、擱板載重
1、擱板載重確性
單面擱板上均勻載重 標(biāo)準(zhǔn)（40kg）， 撓度為3mm,24h卸載后，無裂紋及明顯變形。
2、全負(fù)載載重
每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單擱板均布載重80kg）的情況下，架體、立柱無明顯變形，架體不產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、載重運行
在全負(fù)載的情況下，扣列密集架在手動操縱下，都運行自如，無阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力不大于12N（每列密集架的手柄搖力為12N標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)）。
4、載重穩(wěn)重性
在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形。
十一、防護(hù)裝置
密集架頂部安裝有防塵板、列間采用磁性密封條，具有良好的防塵、防火、防潮、防盜等功能。
底盤上安裝有勾，與軌道相連，可防止架體傾倒。
軌道末端有限位裝置，可防止底盤脫軌。
首列密集架安裝有列鎖，架體全部合攏時可以鎖住，保證藏品的。
磷化噴塑工藝介紹
一、磷化
因鋼板在制造和儲運過程中，都加入有防護(hù)油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機(jī)組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強(qiáng)金屬基體自身的防護(hù)能力，增加與涂層的結(jié)合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達(dá)到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)。
磷化工藝流程：熱水洗——預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機(jī)組，能在一個全封閉的空間內(nèi)自動連續(xù)完成工件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性。
熱水洗起到預(yù)先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。
預(yù)脫脂，脫脂。在經(jīng)過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機(jī)械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動跟蹤檢測，自動補(bǔ)償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質(zhì)量的穩(wěn)定。
四和五工位為中和清洗。工件經(jīng)脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經(jīng)中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎(chǔ)。
表面調(diào)整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學(xué)成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進(jìn)行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標(biāo)準(zhǔn)。
水洗，純水洗：工件經(jīng)磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質(zhì)量。經(jīng)水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會影響涂層的結(jié)合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質(zhì)量更有保證，更可靠。
二、噴塑
我公司采用先進(jìn)的靜電噴塑工藝涂裝，其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下，經(jīng)噴槍使之霧化，當(dāng)霧化后的粉末經(jīng)過由噴槍產(chǎn)生的高壓負(fù)電場時，粉末粒子就均勻地捕集到大量的負(fù)電荷。因工件是接地的，這樣就形成了正負(fù)相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均勻地積累在工件上。工件進(jìn)入烘道后，經(jīng)熔化，流平，固化，降溫，下架。經(jīng)檢驗合格后，本工序結(jié)束。
河北金虎柜業(yè)有限公司
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