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圓鋼和螺紋鋼的區別：鋼種不同，（化學成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
圓鋼和螺紋鋼的區別：物理力學性能不同。由于鋼筋的化學成份和強度的不同，因此在物理力學性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強度高出很多(經過熱處理的螺紋鋼強度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。由于表面具有螺紋形狀，可以加大與混凝土的牢固粘合。混凝土構件用縱筋、箍筋等均應優先選擇使用螺紋鋼。由于螺紋鋼為低合金鋼，其價位高于低碳圓鋼，承建單位、或設計單位，往往對一般的民用建筑的“實用性”角度出發，降低工程質量定位,而選用低碳圓鋼替代螺紋鋼.對于大型重點工程,往往出現買通“工程監檢員后”,以圓鋼替換羅紋鋼“進行抽梁換柱”,降低建造成本。
西藏那曲正途鋼材有限公司銷售: 耐磨鋼板廠家,品種全,價格低。產品暢銷全國多個省市自治區。產品各項指標均符合標準，產品質量可靠、性能穩定。多年來公司牢牢把握技術創高新，產品創品牌，這一永恒主題，以誠信為立企之本，不斷企業的品位，與各界新老顧客朋友共同促進，共謀發展，以創佳績。公司始終以完善服務、合理的價格服務于廣大客戶。我們將繼續致力于為客戶提供產品和滿意的服務，以贏得客戶對我們的信任和支持。
合金結構鋼（GB3077-88）：合金結構鋼簡稱合結鋼，它是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當地加人一種或數種合金示素（總含量不超過5%）而制成的鋼種。合金元素主要用來提高鋼的淬透性，通過適當的熱處理可以使鋼獲得較高的強度和韌性，合金結構鋼在一定程度上能使零件在整個截面上.獲得比較均勻的較高的綜合性能，這對鋼材使用是極有現實意義的。因此合金結構鋼常用于制造尺寸較大，形狀較復雜、用碳結鋼難于滿足性能要求的各種零件。
合金結構鋼根據其化學成分（主要是含碳量）、使用時的熱處理工藝和用途的不同，大致可以分為為滲碳鋼、調質鋼和氮化鋼三類。滲碳鋼也稱表硬化鋼，主要是低碳合結鋼（含碳量≤0.25%），用這類鋼制成的零配件，大都經過表面熱處理（滲碳或氰化），淬火并低溫回火，可以獲得很硬的表面層（HRV60以上），而心部仍具有良好的韌性，使零部件既耐磨，又能承受較高交變載荷或沖擊載荷，常用來制造齒輪、軸等。
調質鋼含碳量一般在0.25%以上，屬于中碳臺結鋼。所制成的零部件經淬火及高溫回火的調質處理后，可以獲得配合很好的高強度和良好的韌性，即且有良好的綜合力學性能，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿、緊固件等。
氮化鋼是含鋁的中碳合結鋼，所制成的零部件需先經過調質或表面火焰淬火，高頻淬火處理、獲得所需要的力學性能，再經過終切削精加工，然后進行氮化處理、以進一步增加其表面硬度和耐磨性。常用的氮化鋼是38CrMoA1鋼。可制造高耐磨性、高疲勞強度、高尺寸精密度的氮化零件，如高壓閥門、撐床撐桿、磨床主軸等。
彈簧鋼（GB1222-84）：彈簧鋼是用以制造彈性元件的鋼種。彈簧和彈性元件主要利用其彈性變性吸收與儲存能量，達到緩和震動、沖擊或使機件完成某些動作的目的。其主要類型有板簧，螺旋撣簧，扭力彈簧，廣泛在飛機、汽車、拖拉機、鐵路車輛等起重運輸機械以及儀器儀表、家用電器等方面。彈簧主要是在沖擊、震動或長期均勻的周期交變應力條件下工作，因此要求彈簧鋼具有高的屈服強度。尤其要求有較高的屈強比（屈服強度與抗拉強度之比），與彈性高的疲勞強度、一定的韌性和塑性。對特殊用途的彈簧，如電器儀表中的彈簧要求有較高的導電性，在高溫和腐蝕性介質中工作的彈簧，還要求有較高的耐高溫耐腐蝕性能。此外彈簧鋼還應有良好的表面質量。
彈簧鋼按成分分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼。碳素彈簧鋼含碳量為0.62-0.90%，,其它成分與優質碳素結構鋼基本相同，合金彈簧鋼含碳量一般為0.46-0.74%，此外還含有硅、錳、銘、釩、鎢、鉬、硼等元素，不銹彈簧鋼主要用于在腐蝕介質中工作的彈簧（參見不銹耐酸鋼)。
滾動軸承鋼簡稱軸承鋼，是用來制造各類滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。滾動軸承用來作為各種機器旋轉軸的支座，承受軸上徑向或軸向載荷，支持軸的旋轉及保持軸工作時的度和靈敏度。軸承在工作時承受著高壓而且集中的周期性交變載荷、滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小。受力集中，有很高的接觸應力，還有一定的摩擦。因此，要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強度，足夠的韌性和淬透性，同時在大氣或潤滑劑中具有一定的耐蝕能力。
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