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以下是:云南怒江環氧煤瀝青漆支持定制-這里有您想要的的圖文介紹云南怒江萬雄防腐設備有限公司擁有著雄厚的科研力量和完善的經營管理體制。公司主營產品 玻璃鱗片膠泥。我們將以市場為導向，以科技為動力，不斷提高企業綜合競爭能力，大力開發和利用具有國際先進水平的高新產品，以的管理水平、優質的服務、優惠合理的價格，竭誠為顧客服務！公司秉承“平等、誠信、合作、發展”的經營理念，誠摯歡迎新老客戶前來指導工作、洽談業務。
施工工序
一、噴砂除銹
表面處理
1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。二、涂刷樹脂
取預配好的適量樹脂，加入 攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的代襯表面涂刷 道樹脂。
三、貼玻璃纖維布
在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時將布壓實趕凈氣泡。
每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。四、重復以上程序，達到 一道面涂。
五、涂刷環氧面涂（綠色）如有要求說明
取預配好的適量面漆，加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應相互垂直。六、注意事項
煙道脫硫玻璃鱗片涂料 3．1 VEGF鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。如圖3.1所示，腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。煙道脫硫玻璃鱗片涂料特點用途：玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。煙道脫硫玻璃鱗片涂料 1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4 、熱脹系數小。 5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。性能特點： 1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 4、熱脹系數小。 5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。一種玻璃鱗片樹脂內襯復合鋼管和管件及其制備方法。所說的復合鋼管和管件是由一個鋼制的外管和一個玻璃鱗片樹脂內襯所構成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復合鋼管和管件，具有優異的防腐性能和機械性能，遠優于１８—８不銹鋼和陶瓷內襯鋼管，且其生產成本僅為不銹鋼和陶瓷內襯鋼管的３０％和５０％。
1、固化劑10%-20%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。
3、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。
4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。
施工工序
一、噴砂除銹
表面處理
1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。二、涂刷樹脂
取預配好的適量樹脂，加入 攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的代襯表面涂刷 道樹脂。
三、貼玻璃纖維布
在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時將布壓實趕凈氣泡。
每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。四、重復以上程序，達到 一道面涂。
五、涂刷環氧面涂（綠色）如有要求說明
取預配好的適量面漆，加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應相互垂直。六、注意事項
性能特點： 1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。 2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 乙烯基玻璃鱗片膠泥中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥中溫 HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 2、施工程序基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹（1）、基體檢查：主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
1、固化劑10%-20%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。
3、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。
4、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。
（1）表面處理
砂漿找平
2 涂刷底漆
（1）取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌均勻后使用，用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.2公斤左右，帶底涂完全固話后可施工下道工序。
3 抹涂膠泥
（1）取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應控制在30分鐘內用完。（2）用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎上，厚度不低于2mm （3）通常情況下，施工2道即可， 道施工可達1.2mm左右，第二道施工達0.8mm左右。（4）在施工過程，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打整，目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應對接，必須采取搭接方式，凝固6小時左右經過驗收可以施工下一道工序。
4涂刷面漆
（1）應在完成底漆涂刷，鱗片膠泥涂抹，鱗片膠泥層修補，涂刷面漆。（2）取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直。質量要求和技術標準；產品符合行業標準并提供質檢報告書，要求施工方嚴格按標準工藝進行施工
1. 玻璃鱗片膠泥由乙烯樹脂和玻璃鱗片組成，屬于厚漿型超長效防料使用期高達10-20年。 2. 在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質由涂層表面滲透到被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大地延長了介質滲透時間，實際上就相當于增加了涂層厚度。另外，涂層內大量的玻璃鱗片形成了許多小區域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質的滲透速度，使滲透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環氧涂料高5-15倍，比環氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。玻璃鱗片涂料生產廠家 3. 由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂料襯里的熱膨脹系數與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。 4. 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內應力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現象出現，使其施工質量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質量不良而造成的大面積脫落。玻璃鱗片涂料生產廠家 5. 玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100℃時，其粘接強度仍能維持常溫下粘接強度的70％以上，而橡膠襯里當溫度增加到80℃左右時，其粘接強度會突然下降。可見玻璃鱗片涂料能較好地經受熱沖擊作用 6. 玻璃鱗片涂料若局部產生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體，并能保證相同厚度，可修復性遠遠超過橡膠襯里。 玻璃鱗片涂料生產廠家 7. 涂層的硬度和耐磨性極好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。 8. 含因量高，一般涂層厚度只要達到400微米以上就有長期保護效果。 9. 與傳統的雙組份環氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。
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