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高壓鍋爐管(工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;
有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
無縫鋼管發展歷史
無縫鋼管生產有近100年的歷史。
德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。
20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。
中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。
無縫鋼管的熱連接方法
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.
促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高無縫鋼管焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
T122（HCM12A）：是日本住友金屬株式會社以德國X20CrMoV121為基研制的HCM12（HCM12中，降低了X20CrMoV121的碳含量，在鋼中加入1%的W和少量的Nb，形成W-Mo的復合固溶強化和更加穩定的細小碳化鈮彌散沉淀強化，提高組織穩定性和高溫強度）的基礎上，進一步調整成分：提高W含量至2%左右、降低Mo含量至0.25-0.60%，還加入1%左右的Cu和微量N 、B，形成以W為主的W-Mo復合固溶強化、氮的間隙固溶強化、銅相和碳氮化物的彌散沉淀強化的多種強化，從而研制而成的12%Cr的低碳合金耐熱鋼。在正回火狀態下鋼中的主要沉淀相為VC、VN，M23C6。近年由ASME Code Case 2180-2批準，牌號定為T122。 T122（HCM12A）鋼時效前后的力學性能差異很小；金相組織類同母材的原始組織；時效對沖擊韌性有一定影響，但經長期時效后仍具有一定的沖擊韌性；焊接性能良好；并具有較高的組織穩定性和高溫強度、抗氧化性能和抗腐蝕性能。與T91相比，其在高溫650℃時的持久強度{許用應力}、抗氧化性能和抗腐蝕性能更優；與奧氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼在高溫下的持久強度{許用應力}和抗氧化性能雖優于HCM12A，但奧氏體鋼的應力腐蝕或晶間腐蝕卻是一個難題。用HCM12A無此類問題。T122（HCM12A）鋼管性能優良。該鋼的高使用溫度為650℃。完全可用于制造先進的超臨界鍋爐機組的材料，可用于制造大型電站鍋爐金屬壁溫不超過650℃的過熱器和再熱器。該鋼在600-650℃的鍋爐過熱器和再熱器上可部分代替TP304H和TP347H，具有良好的經濟價值。
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產品介紹
油井管
擁有當今世界先進的包括煉鐵、煉鋼、軋管、鋼管精整加工等工序在內的油套管生產線。公司可生產API系列所有鋼級，近年來還根據市場的不同需求，研制開發了多種非API標準的油套管，形成了自己的TP產品系列，豐富了國產油套管的規格品種，為不同的使用需求，提供了多樣性的選擇。管線管
用于石油、天然氣工業中的氣、水、油輸送。我公司管線管產品現已形成高強管線管、海底管線管、耐低溫管線管、耐高溫管線管、抗腐蝕管線管等多用途、次產品的制造能力。強度級別高達：API 5L*100。管徑范圍：114.3～460mm。鉆具管
用于制造成品鉆桿鉆具，主要作用：一是傳遞轉矩；二是上部鉆具承受鉆柱本身一部分重量，下部鉆具給鉆頭造成破碎井底巖石的壓力；三是輸送洗井液，即鉆井泥 漿通過地面的高壓泥漿泵，打入水龍頭進入鉆柱內孔流入井底沖刷巖屑，冷卻鉆頭并攜帶巖屑經過鉆柱外表面與井壁之間的環形空間返回到地表，使井底不斷加深， 直至鉆到目的層。
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