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雙金屬耐磨板已經被廣泛的應用，各種元素在雙金屬耐磨板結構中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高雙金屬耐磨板的回火穩定性，即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。
相比而言，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強度不再下降反而升高；Mo對雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。
有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。
當然，雙金屬耐磨板的強化和韌化也會受各種元素的影響。Ni以固溶強化方式強化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強度;碳的強化作用顯著。
此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復雜，Ni改善雙金屬耐磨板的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感;降低P、S含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對改善雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。
樓陽生要求，要樹牢環保倒逼轉型的強烈意識，著力轉觀念、轉路徑、轉管理，緊緊抓住能源革命綜合改革試點重大歷史機遇，以園區為載體，以排放為剛性約束，以綠色發展為引領，加快推動焦化行業轉型升級、提質增效。要科學規劃焦化產業布局，推動焦化企業退城入園，打造焦化產業集群，產業集中度和市場競爭力。各設區市城市規劃區范圍內不得新、改、擴建焦化項目。要推廣清潔煉焦技術與裝備的開發應用，加快焦化行業裝備改造升級，嚴格按照和山西省新排放標準設計、建設和監管。要加強科技攻關，運用新工藝新技術延伸產業鏈條，推進化產精深加工、高端綜合利用，焦化產業附加值。要加快數字化、網絡化、智能化技術在焦化行業的應用，打造數字車間、智能工廠，以兩化融合為產業發展賦能。
8月12日，山西省政府辦公廳印發《焦化行業壓減過剩產能打好污染防治攻堅戰行動方案》。會上，山西省工信廳對行動方案進行解讀，省生態環境廳就整治環保嚴重違法企業作了安排，太原、臨汾、長治、晉中4市政府作了表態發言。
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耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5（2.5+3）mm，厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
硬度，HRC
耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58；
耐磨層厚度>4mm：HRC56-62
外觀參數
平整度：5mm/M
的耐磨性
合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
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