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(zi8v8kra)水下常用的方法有裸露 法、鉆孔 法以及洞室 法等。一般多采用鉆孔 法。目前潛水鉆孔作業很少采用,多利用鉆孔 船在水上進行作業。水下成孔后,若不立即裝藥則必須進行護孔,以免泥沙堵塞。一般采用將塑料管的一端直插孔底,另一端露出水面,并用膠帶墊圈封閉護孔,也可用鐵管。水下 參數的計算尚無成熟的方法,主要靠經驗和現場 試驗來確定裝藥量等參數。水下 的起爆方法分為有線和無線起爆兩類。有線起爆方法和陸地 一樣,且多為電 的電力起爆網路;無線起爆是利用聲波和電波控制,在陸上或船上裝有發射裝置, 包內裝有接收裝置,這種起爆方法費用較高。為防止水下 對水中構筑物、船舶及魚類的危害,可選用改變結構物的受力條件;設置防護結構;設置氣泡帷幕;設置氣墊孔等措施。
注意事項需要 的介質自由面位于水中的 技術。主要用于河床和港口的擴寬加深、暗礁,水下構筑物的拆除、水下修建隧洞的進水口(見巖塞 )等。水下 和陸地 的原理大致相同。但因水的不可壓縮性以及壓力、水深、流速的影響,它又具有許多特點,要求 器材具有良好的抗水性能,在水壓作用下不失效,并不過分降低其原有性能;由于水的傳爆能力較大,在 參數設計時要注意殉爆影響;施工方法上必須考慮水深、流速、風浪的影響,鉆孔定位、操作、裝藥、聯接 網路要做到準確可靠都較困難;水能提高裸露藥包的破碎效果,但 的爆炸威力隨水深、水壓的增加而降低, 效果較差;在等量裝藥的情況下,水下 產生的地震波比陸地 要大,水中沖擊波的危害較突出。
水下澆筑混凝土的方法有:混凝土泵澆筑法、導管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、傾注法和預填骨料壓漿法。其中以混凝土泵澆筑法和導管法較好,其設備和施工比較簡單,質量容易保證。導管法采用導管法澆筑水下混凝土,適用于水深不超過15~25m的情況。導管的直徑為25~30cm,每節長1~2m,用橡皮襯墊的法蘭盤連接,底部應裝設自動開關閥門,頂部裝設漏斗。導管的數量與位置,應根據澆筑范圍和導管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應大于3m。在澆筑過程中,導管只允許上下升降,不得左右移動。開始澆筑時,導管底部應接近地基約5~10cm,而且導管內應經常充滿混凝土,管下口必須恒埋于混凝土表面下約1.0m,使只有表面一層混凝土與水接觸。隨著混凝土的澆筑,徐徐漏斗和導管。每提到一個管節高度后,即拆除一個管節,直到混凝土澆出水面為止。與水接觸的表層約l0cm厚的混凝土,因質量較差, 應全部予以。袋砌法用袋砌法澆筑水下混凝土,系把混凝土半滿地裝入牢固的麻袋或布袋中,由潛水員在水下進行砌澆。袋的孔隙應能使砂漿滲出但不宜過大。
采取這種澆筑方法,袋與袋之間的層面,雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結,但其整體性終究是很差的。此種混凝土的坍落度以5~7cm為宜,不得采用干拌混凝土。混凝土袋應交錯放置,相互靠緊。傾注法傾注法澆筑水下混凝土,可用于岸邊水深不起過1.5m的情況。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝土體中,使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以7~10cm為宜。采用此種方法應盡量縮短澆筑時間,在澆筑工作未完成之前,先澆的混凝土不得凝固。
(zi8v8kra)沉井內的排水溝、集水井,應隨著沉井的下沉而隨時施做。排水溝應經常保持暢通,集水井內經常保持 水平。沉井遇到地下障礙物的處理措施 遇鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。沉井下沉觀測 在沉井的下沉過程中,經常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時,應重點觀測沉井井筒的傾斜度;當沉井刃腳踏面高程下沉到距設計高程約2m時,加強對踏面高程及下沉量的觀測。在挖土時,隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度,當發現有傾斜時,及時糾正。
沉井下沉過程中,對沉井的位置、標高(沉降值)和垂直度及時進行測量,每臺班至少測量兩次(班中及每次下沉后),并作好記錄。如有傾斜、位移或扭轉,采取措施及時糾偏,使偏差控制在允許范圍之內。沉井井筒垂線傾斜度的觀測:觀測在井筒內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置上的標盤中心,當井筒發生傾斜時,垂球錐尖就偏離標盤中心時,垂球吊線就偏離井筒內壁上的垂線。柑橘垂球偏離標盤中心及偏離井筒內壁的垂線的方位和大小進行糾偏。
在沉井每次下沉前后各觀測一次。沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測:利用在沉井外地面上軸線位置處預先設置的水平指示標尺,分別測出下沉時刃腳踏面的高程,前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差,即下沉量;刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉時踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數之正、負差,也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。在每次下沉前、后各觀測一次。技術人員在沉井下沉前、后用水準儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。
沉井糾偏 沉井糾偏要隨偏隨糾,當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏,在下沉過程中作到勤測、勤糾、緩糾,每次下沉時要注意嚴格控制偏斜,終沉階段必須加強監控,緩中求穩,嚴格控制超沉。當沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜時,可采用挖土糾偏和射水糾偏。挖土糾偏:通過調整挖土的高差,及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度,進行糾偏。在下沉較慢的一側多挖土,逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空,其高度宜為20cm,沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側下沉。
同時在下沉較快的一側沿刃腳四周長度宜為直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度;如該處土體較軟時,夯實或填碎石作為加固處理,并在該處井筒外部地面上堆土夯實,以增加其抗力和摩阻力。 射水糾偏:下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水,使該處的土成為泥漿,以減小土的抗力。當糾偏到接近正常位置時停止射水,并將沉井外壁與土之間的空隙用砂填充。因刃腳一側被障礙物攔住引起井傾斜時,用射水管在孤石下面掏洞,裝藥將孤石破碎。因井外棄土或堆物造成傾斜時,采取將井外棄土或堆物。
當沉井沉到設計標高,經觀測8小時累計下沉量不大于10mm時,即應進行沉井封底工序。本工程沉井采取不排水封底(水下混凝土封底)。封底前,將基底的浮泥、沉積物等物干凈。水下混凝土的封底,需在水下澆筑混凝土,用混凝土導管法施工。導管為鋼制法蘭短管連接而成,法蘭短管每節長1.0m,直徑為300mm。在澆筑水下封底的混凝土前,將混凝土導管按預先設定的位置準確地放入沉井內。導管下端距井底土基的距離比球塞直徑大5-10cm。
(zi8v8kra)當管道基礎粘軟,在路面重車的影響下造成管道局部下沉,原有管道坡度變化,使管道積水而堵塞,就必須進行管道坡度的整理,這又稱整坡施工。該項施工需運用大噸位牽引設備,將沉陷部 位的管道吊至規定的坡度,并在管下部墊入柔性墊塊。對呈脆性的鑄鐵管牽引時必須同時完成接口的修理,防止施工期間發生管道漏水,管基處理牢固后方可拆除吊裝牽引設備。地下管網大修更新施工的基本特點是必須確保用戶供氣,這也是施工組織設計的基本原則。因此,施工中包含著大量帶氣操作內容,必須按有關工藝要求進行。又因用戶引入管已處于固定狀態,
地下管道漏水的防范漏水的危害性管道中輸送的燃氣壓力因大于大氣壓力而產生壓力差,一旦管壁或接口產生泄漏點,管內燃氣即隨泄漏點逸出。但敷設在地下水位較高地區的低壓管道,管外壁所承受的地下水壓往往超過管內燃氣壓力(一般當管道埋深為1米左右,地下水位接近路面時對管壁產生水壓可達9800帕,而管內低壓燃氣壓力僅為1470帕左右),當管道產生泄漏點時,管外的地下水很快地涌入管內。此現象稱為地下管道的漏水。
當滲水量較小時,可通過增加鄰近的聚水井抽水周期來解決。但是當漏點較大、滲水量激增時,管道的低坡段很快被漏入管內的地下水阻塞,造成供氣中斷事故。當發現后, 的措施只能依靠聚水井抽水,所以在短時間內難以管內大量積水。漏水的危害不僅使大面積地區的煤氣用戶較長時間內中斷供氣,而且對地下泄漏點的尋找十分困難,由此帶來的修復漏點及排除管內積水后大批燃氣用戶的恢復供氣工作又十分復雜,存在的不因素較大。因此,地下管漏水點的尋找及處理難度要比漏氣高得多。
造成漏水的原因和防范措施漏水的原因引起地下管漏水的原因較多,除因外界因素(路面沉陷、施工等造成道接口松動、斷裂)和管壁腐蝕穿孔產生泄漏點外,在管道大修更新施工中常會發生。當大修更新處于新老管道鑲接階段時,為保持用戶供氣,新、老管道內均需保持氣源,逐根地將老支管從老干管上切斷并鑲接到新干管上。對于老支管切斷處的封口常被疏忽,僅用木塞或粘土等簡單方法封口。當地下水恢復到較高水位,老支管臨時封口填料承受不住地下水壓力時,水沖入管內,導致漏水的出現。
嵌接三通管及鑲接部位的接口一般未經氣密性試驗,如果接口未按照質量要求操作,雖然依靠管內燃氣的工作壓力而暫時不致泄漏,當施工結束地下水恢復到較高的水位時,也會因接口填料阻擋不住地下水壓力出現泄漏,造成漏水。另外,在施工時待調換的老管道周圍泥土后,原存在的腐蝕點十分容易穿孔,產生漏水點。故在大修更新施工中應采取必要措施,防止漏水的出現。
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我們的原則
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(zi8v8kra)管道安裝安裝前的準備工作下管前,必須按產品標準逐節進行外觀檢驗,不符合標準者嚴禁下管。管道連接必須對連接部位清理干凈。承插連接的管道按規定選配合理的膠圈,套入插口端部,試其松緊度是否合適應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。做好工序交接驗收,如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。下管時要將管道一字排開,盡量做到一次就位,以減少槽下滑動。承插口鋼筋砼管安裝時,應保證管道均勻對接。
管段安裝時,頂拉速度應緩慢,保持兩管中心線對準,間隙均勻,應派專人查看膠圈滾入情況,如發生滾入不均勻應停止頂拉,調整膠圈位置后再繼續頂拉,使膠圈達到工作位置。管道安裝后應采取措施,防止管道回彈。每節管道安裝就位后,應立即測定高程中心線,間隙量等質量指標,如不符合要求,應及時采取糾正措施。鋼筋砼承插口管采用橡膠圈接口,管道接口施工時應使膠圈壓縮均勻,避免出現膠圈扭曲、接口回彈等現象。承插口管道安裝,在一般情況下插口插入方向與水流方向一致,并由下游向上游一次安裝。在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都要設置一定剛度的、堅固的導架,也稱“施工圍檁”。 導架采用單層雙面形式,通常由導梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度打8~15mm,安裝導架時應注意以下幾點:采用全站儀和水平儀控制和調整導梁的位置。導梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。
導梁的位置應盡量垂直,并不能與鋼板樁產生碰撞。鋼板樁打設鋼板樁采挖土機打設,施打前放出準確的支護樁中線。打樁前,對鋼板樁逐根進行檢查,剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,待修整合合格后才可使用,整修后還不合格的禁用。打樁前,可在鋼板樁的鎖口內涂抹油脂,以方便鋼板樁的打入、拔出。在鋼板樁插打過程中,隨著監控每根樁的斜度,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時,必須拔起重打。
為了避免溝槽土方開挖及原有箱涵破除后,側向土壓力將鋼板樁擠倒,鋼板樁施打完畢后,用H型鋼將兩側的鋼板樁分別連成整體,位置在樁頂以下約1.5m左右的地方,用電焊條將其焊牢。鋼板樁施工中常見的問題及處理方法:傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大,而打樁行進方向的貫入阻力小;處理方法有:施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正;發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正;對先打的板樁適度預留偏差。扭轉。產生該問題的原因:鎖口是鉸式連接;處理方法有:在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口;在鋼板樁之間的兩邊空隙內,設滑輪支架,制止板樁下沉中的轉動;在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊,用墊鐵和木榫填實。共連。產生的原因:鋼板樁傾斜彎曲,使槽口阻力增加;處理方法有:發生板樁傾斜及時糾正;把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。
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