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團隊至上 互為主次
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鍋爐結焦是個很復雜的物理化學過程,它涉及煤的燃燒、爐內傳熱、煤質的結焦特性、煤灰粒子在爐內運動以及煤灰與管壁間的粘附等過程。結焦的原因大致有以下幾個方面:(1)灰的成分灰的熔融性與其成分和含量有關。灰中的堿性物質的增加將使灰的熔點降低。當煤含有較多量硫化鐵的時候,結焦為嚴重。(2)煤粉細度不均勻煤粉細度和粒度分布對鍋爐結渣有一定影響,煤粉過細、過粗均可能引起結渣。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結構而定,應通過試驗來確定。(3)燃料與空氣的混合比燃燒過程中,若空氣量不足,其燃燒時就不易達到完全燃燒,將導致灰熔點降低,形成結焦;火焰偏斜,使高火焰層移到邊側,這樣灰就得不到足夠的冷卻,而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候,就很快的粘了上去,形成結焦。(4)漏風降低了燃燒室的溫度水平,推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會抬高火焰中心,火焰拉長,導致爐膛出口煙溫升高,容易引起屏過結焦。
260噸鍋爐結焦得措施是什么
一、結焦的原因
1.煤質的影響:煤的灰熔點一般在1250~1500℃,而有些煤的灰熔點低于1100℃,燃用這種低灰熔點的煤則非常容易結焦。
2.超負荷運行:設計、安裝和使用爐膛容積太小或鍋爐超負荷運行,造成爐膛熱負荷過高;輻射受熱面布置較小,水冷壁管間距過大,吸熱量偏高。這些都會成為鍋爐在運行中產生結焦的原因。
3.清渣打焦:對焦渣清理不及時,把灰渣和紅火混在一起,會加劇焦渣形成。
二、防止和沸除結焦的措施
1.改造爐膛結構
2.要防止超負荷運行
3.加強運行操作的調整:對于灰分大的煤應適當增加清爐次數,對于管群、煙管或煙室的堵灰應及時清理。
4.堵漏風:減少漏風量,使爐膛出口負壓不至過大。
5.煤要混合摻燒:混合摻燒不同煤種,合理掌握煤塊粒度及煤粉細度。
三、打焦注意事項
1.要有足夠數量的看火孔和打焦孔,位置和內擴角度要適當。
2.打焦人員要佩帶勞動防護用品,好在鍋爐負荷較低,燃燒穩定時打焦。爐膛負壓應控制在49~69Pa,燃燒不正常時,應禁止打焦和除塵。
3.做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時,不得開送風機,停引風機,不得啟動給煤設備和油槍。
4.加強吹灰工作。
電廠鍋爐 燒煤炭 煤質特性
在影響結焦的因素中,煤質特性起這主要的作用。煤粉在燃燒時,其灰份熔融特性用變形溫度t1,軟化溫度t2和熔化溫度t3來表示,軟化溫度t2的高低是評價煤灰是否容易結焦的主要指標。飛灰的成分決定著其熔點,當煤粉中堿性氧化物含量大時,灰熔點低,容易結焦;當煤粉中氧化硅,氧化鋁含量大時,灰熔點高,就不容易結焦。鋼球質量不合格
因為鋼球質量不合格,使得大量鐵屑混入煤粉中,從而增加了煤粉中的堿性氧化物含量,堿金屬氧化物是組成低熔點共熔體的重要成分。爐膛內溫度
燃燒器區域的溫度越高,飛灰就越容易達到軟化狀態或熔融狀態,產生結焦的可能性就越大,另外煤粉中易揮發的物質氣化也越強烈,也為結焦創造了條件。我廠鍋爐火咀,兩個一次風之間僅隔一個中排二次風,而且中排二次風在運行中開度很小,這就使得燃燒器區域壁面熱負荷增高,在燃燒低熔點煤粉的時候就很容易結焦。
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