以下是:密集架總經銷的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 密集架 密集架 密集架總經銷,金虎柜業有限公司(莆田分公司)為您提供密集架總經銷,聯系人:趙先生,電話:13932820388、13932820388,QQ:514537971,請聯系金虎柜業有限公司(莆田分公司),發貨地:武邑縣橋頭工業區。 福建省,莆田市 1983年9月9日，國務院批準設立地級莆田市。莆田市歷史底蘊深厚，建制至今已有1500多年，素有“海濱鄒魯”、“文獻名邦”之美稱，自唐以來，涌現出2482名進士、21名狀元，17名宰相。基礎設施完善，湄洲灣、興化灣、平海灣“三灣環繞”，湄洲灣為深水良港，可建萬噸級以上泊位150多個；福廈鐵路、永莆鐵路貫穿全境，湄洲灣港口鐵路支線投入使用，福廈高鐵開通運營；福廈高速、沈海復線、莆永高速、湄渝高速形成“兩縱兩橫”格局。同時，莆田被列為批新型城鎮化綜合試點地區，及消費品工業“三品”戰略示范城市。2020年10月，被評為全國雙擁模范城（縣）。市境內有廣化寺、湄洲島、南少林寺等風景名勝。
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磷化噴塑工藝介紹
一、磷化
因鋼板在制造和儲運過程中，都加入有防護油，在生產成產品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸而帶來的汗漬以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將終影響涂層的內在綜合質量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米，就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力，增加與涂層的結合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質量和耐用性，保證產品達到 《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。
磷化工藝流程：熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式9工位前處理機組，能在一個全封閉的空間內自動連續完成工件的清洗，調整，磷化處理，克服了手工作業質量不穩定之弊端，保證了各種質量指標的穩定性和可靠性。
熱水洗起到預先濕潤工件上的固態油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎。
預脫脂，脫脂。在經過兩工位的藥液清洗（在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下），能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物，溫度由電子儀器自動跟蹤檢測，自動補償，始終保證藥液的工藝溫度，確保清洗質量的穩定。
四和五工位為中和清洗。工件經脫脂后，其表面帶有的殘留藥液（堿），經中和清洗后為七工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎。
表面調整：在脫脂處理中，對金屬基本體表面的化學成分，物理性能有一定的損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。
磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86 標準。
水洗，純水洗：工件經磷酸鹽處理后，形成一層致密，均勻的磷化膜，但也帶了一定的磷酸鹽殘液，這將影響涂裝后的質量。經水洗掉殘余的藥液，但自來水也含有一定量的鈣鎂離子，沾附在工件的表面上，將會影響涂層的結合能力，所以用去離子純水做 的清洗，使工件的表面更清潔，使涂裝后的工件綜合質量更有保證，更可靠。
二、噴塑
我公司采用先進的靜電噴塑工藝涂裝，其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下，經噴槍使之霧化，當霧化后的粉末經過由噴槍產生的高壓負電場時，粉末粒子就均勻地捕集到大量的負電荷。因工件是接地的，這樣就形成了正負相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均勻地積累在工件上。工件進入烘道后，經熔化，流平，固化，降溫，下架。經檢驗合格后，本工序結束
福建莆田金虎柜業有限公司位于武邑縣橋頭工業區，占地2萬平方米，注冊資金500萬，現有員工100多人，擁有先進工藝的標準化 手動密集架廠家生產線，生產工藝先進而成熟。我們熱切地期盼與四方賓客攜手共進！
質量保證措施
我公司生產的手動密集書架（柜），是借助人手搖動，在導軌上運行的，由活動架列和固定架列組成的能分散和緊密集合的書架（柜）列組合。在設計和生產、檢驗、包裝、安裝等過程中，嚴格執行GB/T13667.3-2003手動密集書架技術條件。
我公司有嚴格的《質量體系管理程序》，并于2001年10月通過ISO9001國際質量管理體系認證。我公司這次投標能中標的話，會嚴格執行招標文件中對材質和技術條件中的要求，并且嚴格按《用戶需求書》中要求的項目、數量、規格生產。
我公司生產密集架（柜），架（柜）體內儲藏利用率大于80%，搖動部分根據用戶要求，采用圓盤搖柄式，搖柄可折疊，以便通道暢通；每列都設有制動裝置，工作人員搖開架列存取資料時，可避免其他工作人員再搖動架列，保證了工作人員的人身；我公司生產的密集架（柜）同時還具有防盜、防火、防潮（如果密集架安裝在地下室，應配備除濕機）、防光、防鼠裝置。
生產工藝情況。剪板機下料采取前后定位和垂直定位，下料尺寸精度高，垂直度好。所有連結孔均由沖床用專用模具沖出，沖孔直徑范圍φ3-50。孔中心距一致，安裝方便。其它零件需要沖床加工時，全部采用成型模具，其它零件需要的沖床加工時，全部采用成型模具，我公司用于生產的沖床模具達300余件。折彎機采取前后定位，各折彎尺寸全部由模具保證。總之，我公司全部采用模具化生產，互換性強，安裝方便，承載能力大，整體鋼性好，產品外觀整齊。鋼制品噴塑前均經磷化處理。我公司有全自動靜電粉末噴涂生產線，其生產能力在全國也是名列前茅。
我公司生產鋼制密集架（柜）系列產品的檢驗標準嚴格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有關規定執行。每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm。立柱與導軌平面的垂直度不大于2mm。傳動機構應轉動靈活、平穩，不得有失靈現象。導軌安裝后，其平行度偏差不大于1.0mm/m，全長不大于2mm。每兩條導軌之間的平行度偏差小于2mm。導軌對接處高低差不大于0.3mm。由段組成的底梁裝配后必須平直，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。各零件、組合件表面應光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件應牢固，焊痕光滑平整。生產現場的檢驗認真執行“三檢”制。生產工人自檢，生產工人互檢，即下道工序檢驗上道工序的零件，下道工序就是上道工序的客戶，用戶之間在質量上必須負責；專職檢驗檢。專職檢驗具有判定零件是否合格的權威性，任何人不得對檢驗施加壓力。這樣在生產現場就行成了人人嚴把質量關，全員參加質量管理的好風氣，好習慣，使公司的質量管理工作能落實到實處。出廠檢驗為抽檢，抽取樣品數為5%，檢驗項目全部合格時，為通過出廠檢驗，叛該批產品出廠檢驗合格，并開據出廠合格單。出廠檢驗項目中有一個不合格時，則進行重新抽樣，數量加倍。加倍檢驗不合格時，判定該批產品出廠檢驗不合格，并立即隔離和追查原因。施工現場安裝結束后，由安裝負責人組織自檢，自檢合格后清理現場，達到設備干凈，現場無雜物，然后通知用戶驗收。
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