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中國重要鍛造企業(yè)數量約460家，從業(yè)人員約14萬人，每一企業(yè)平均產量比較低；設備數量多，但先進設備所占比例小，特別是高精、專用設備更少，缺乏具有國際競爭力的大型企業(yè)。
這種狀態(tài)正在改善，平均規(guī)模正逐步增大。
2、產品配套領域廣泛
鍛壓加工是機械工業(yè)中的基礎制造工藝。因此，鍛壓行業(yè)與戰(zhàn)略性新興產業(yè)有著 其密切的關系。
3、技術、產品和裝備取得了重大突破
我國在精密鍛壓技術領域，主要圍繞汽車等重大產品的研制以及跟蹤國際先進成形技術前沿，開展了科技攻關，取得了一系列科技成果。一批先進的精密塑性成形技 術在我國得到應用與發(fā)展，在應用基礎技術、關鍵工藝技術、模具技術和裝備技術等方面都積累了一定的基礎，促進了相關領域的技術進步和生產發(fā)展。
3.1 多工位溫-冷聯合成形工藝。用于汽車變速箱倒擋中間齒輪和離合器結合齒系列產品和汽車等速萬向節(jié)殼體零件的生產，齒形部分不需切削加工，達到直接裝配使用的要求。
3.2 精密復雜冷溫鍛模具技術
對焊法蘭加工鑄造爐內水汽，一方面檢查爐體材料是否單調，初度裝爐，爐體材料必需求烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，出格法蘭管件上面假設有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子空氣全粉碎了。對焊法蘭爐體密封性，對焊法蘭亮光退火爐應是關閉的，與外界空氣隔絕距離；選用氫氣作呵護氣的，只需一個排氣口是通的。檢查的辦法可以用番筧水抹在退火爐各個接頭裂縫處，看是否跑；此中簡略跑氣的場所是退火爐進管子的場所和出管子的場所，這個場所的密封圈出格簡略磨損，要常常檢查常常換。
法蘭的剛性較差，實用于壓力p≤4MPa的局面；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，實用于壓力溫度較高的局面。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，實用于壓力不高、介質的局面；高低密封面，實用于壓力稍高的局面；榫槽密封面，實用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的局面。
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自 由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分 別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進 一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
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