以下是:山東省青島市環氧富鋅底漆廠家直發的產品參數
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環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆均屬于富鋅類底漆品種，具有優良的電化學防腐防銹效果，兩者有許多共性，事實上很多情況下，兩者是通用的，但兩者也有一些區別，在一些特殊的場合，兩種油漆并不能通用。
多道涂層系統的鋼結構防腐蝕體系中，環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的性能基本一樣，完全可以使用環氧富鋅底漆代替無機富鋅底漆。從施工角度和施工速度來看，環氧富鋅底漆更為合適。
通用的情況，環氧富鋅底漆顏色，樣板，可焊接富鋅底漆當作為大氣腐蝕環境下的鋼結構底漆時，經過良好的表面處理，要求噴砂處理至Sa2.5級，兩種油漆可通用，鑒于價格和施工難易度的區別，環氧富鋅底漆比無機富鋅底漆應用更加廣泛
環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的區別？
1、 表面適應性
兩種油漆雖然都是高表面處理要求的底漆品種，當相比而言，環氧富鋅底漆對底材處理情況的容忍度更高一些，同時，環氧富鋅底漆目前開發出低鋅粉、高樹脂含量的品種，對于底材的容忍度更高。
需要說明的是，底材處理等級的下降，會造成整個涂層性能和壽命的下降。
無機富鋅底漆是不接受手工動力打磨的表面處理，且表面處理非常嚴格，必須達到Sa2.5。環氧富鋅底漆也要看他的鋅粉含量，如果是高鋅粉含量的環氧富鋅底漆也是不能接受打磨，應該噴砂。一般無機硅酸鋅底漆開裂處的修補是用環氧富鋅底漆代替的。
2、腐蝕環境或使用工況適用性。
耐溶劑性，無機富鋅底漆的耐溶劑性能好于環氧富鋅底漆，例如作為油罐內壁防腐漆，無機富鋅底漆更合適。
耐高溫型，無機富鋅底漆可連續耐高溫400℃，環氧富鋅底漆連續耐溫120℃，因此，在高溫環境下，無機富鋅底漆更適合。
3、配套油漆的適應性。
無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆都可以配套環氧云鐵中間漆，相比而言，環氧云鐵中間漆在環氧富鋅底漆表面，施工比較簡單，在無機富鋅底漆表面，需要采用霧噴的手法先噴一遍，因此，不熟悉的施工技術人員往往造成環氧云鐵中間漆和富鋅底漆表面的層間附著力差。
4、施工的難易度。
兩種油漆均建議采用無氣噴涂大范圍、高膜厚施工，小范圍修補采用刷涂，有氣噴涂適用于低膜厚的、非大范圍的施工。輥涂不宜采用。
相比而言，環氧富鋅底漆施工難度小于無機富鋅底漆。
環氧富鋅底漆組成：鋅粉、環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環氧富鋅防銹漆。
主要特性：
?漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護作用。
?具有優異的防銹性能和耐久性。
?具有優異的附著力和耐沖擊性能。
?具有優異的耐磨性。
?具有優良的耐鹽霧性。
?具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能。
?干性快。
?能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用。
用途：用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結構、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的 底漆。
外觀 灰色無光
施工參考：
體積固體份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998規定測定）（混合）
配 比 甲組份：乙組份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
濕膜厚度 143μm
理論用量 314g/m2
閃 點 甲組份（基 料）27℃ 乙組份（固化劑）27℃
干燥時間 （25℃） 表干≤30min 實干≤24h 完全固化 7d
熟化時間（混合后） （25℃）30min 可使用時間（甲、乙混合后）
? 富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后，表面會出現鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在覆涂后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時，建議盡快涂裝842環氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量。
?在清凈的室內環境中放置數月或清凈的室外環境中放置14天之內，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應盡可能地縮短。
?如在環氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產生了鋅鹽，在涂裝下道底漆之前，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物。
建議涂裝道數：無氣噴涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滾涂需涂裝2-3道。
后道配套用漆：環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿型防銹漆、氯化橡膠防銹漆或這些類型的面漆。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理：
?有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹，并進行徹底的中和、水洗和鈍化。
?無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級。
?涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
施工條件：
?底材溫度須高于露點溫度3℃以上
?在室外施工溫度低于5℃時，環氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工。
?建議選用H06-4冬用型環氧富鋅防銹漆
?相對濕度不大于85%。
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環氧富鋅底漆組 成：環氧富鋅底漆由環氧樹脂為基料，并加有超細金屬鋅粉、防沉劑，采用聚酰胺樹脂作為固化劑配制而成的雙組份涂料。
主要性能：是一種電化學保護涂料。具有陰極保護作用，防銹性能優異，附著力好，耐熱性突出，當電焊切割時，它不會大面積燒損，也不影響焊接性能，還具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
主要用途：環氧富鋅底漆適用于修造船，海洋鋼結構，橋梁，鐵塔，石油，冶煉，化工等行業的鋼結構設備表面作為基層的防銹底漆，用作鋼板拋丸或噴砂后的保養底漆時，保養期約九個月，也可適用于鍍鋅板表面的防腐蝕。
環氧富鋅底漆物理參數：
顏 色：灰色
固 含 量：≥80%
粘 度：≥50S 23℃ 涂-4杯
干膜膜厚：40～50μm/道
理論用量：170～200g/m2
施工說明：施涂方法：高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。
混合比例：雙組份 A ：B=100：7（重量比 ）
熟化時間：30min
適 用 期：8h(23℃) 溫度越高，適用期越短。
稀 釋 劑：環氧稀釋劑
表面處理:去除被涂物表面灰塵、油污等雜質；鋼材表面采用噴砂，除銹等級：Sa2.5級、相當Sa2級。
施工條件:涂裝溫度范圍10℃～35℃，相對濕度85%以下。雨、雪、風沙較大等惡劣天氣，不能露天涂裝。
涂裝道數：使用噴涂方法施工可噴涂、刷涂或滾涂施工，用作車間底漆時施涂一道，用作重防腐底漆時施涂二道。
后道配套:環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、醇酸樹脂涂料等。
包裝規格:30kg/組
貯 存：本品應貯存于陰涼干燥、通風的室內倉庫。
本品貯存期為12個月。超過貯存期的產品經檢驗合格后仍可使用。
安 全：在進行涂裝作業時，必須采取各種措施，以防止意外事故發生和對施工人員進行必要的個人保護。油漆配料及施工現場嚴禁一切火源存在，并保持良好通風，通風條件較差的環境應采用強制通風。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧，傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后找醫生檢查。油漆起火時，切勿用水滅火。應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰。
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