以下是:庫存充足的混流泵廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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泵的基礎(chǔ)地腳座一般均設(shè)在泵體下面,軸承體靠泵體支承。此外,臥式蝸殼式混流泵的密封形式常采用平面密封(又稱軸向密封),即以葉輪上的軸向端面與泵蓋上的相應(yīng)密封面進行密封。裝配時在蝸殼體與泵蓋或軸承體間墊紙,當(dāng)軸向間隙增大后,可抽掉紙墊或在葉輪的后蓋板輪轂端面加銅墊片以減小間隙。導(dǎo)葉式混流泵有立式和臥式兩種,其結(jié)構(gòu)與軸流泵很相似。立式導(dǎo)葉式混流泵構(gòu)造,按葉片角度調(diào)節(jié)方式也可分為固定式、半調(diào)節(jié)式與全調(diào)節(jié)式。與蝸殼式混流泵比較,它的徑向尺寸較小,但水力性能稍差。臥式導(dǎo)葉式混流泵的泵體為水平中開式,安裝、維修都較方便。混流泵是介于離心泵與軸流泵之間的一種泵,就其工作原理來說,它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)對液體產(chǎn)生軸向推力和離心力的雙重作用來工作的。液體沿軸向流人葉輪,以斜向流的形式流出葉輪,因此混流泵也稱斜式泵。
不管是混流泵還是離心泵,在使用過程中都會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。我們無法做到水泵不被腐蝕,只能盡可能的降低腐蝕程度。要想降低水泵的腐蝕程度,就必須了解存在哪些腐蝕現(xiàn)象,再根據(jù)這些現(xiàn)象進行針對性的解決。
會泉泵業(yè)的技術(shù)工程師總結(jié)了一下,水泵的腐蝕現(xiàn)象通常有8種:
1、磨損腐蝕:指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時引起的磨蝕。
水泵在運行中都會產(chǎn)生磨損,因此我們要盡量采用耐磨性好的材質(zhì),以降低其磨損腐蝕。當(dāng)然,不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。
2、電化學(xué)腐蝕:電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異,使得異類金屬的接觸表面形成電池,從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。
防止電化學(xué)腐蝕的措施,一是采用犧牲陽極,對陰極金屬進行保護;二是泵的流道好采用相同的金屬材料。
3、晶間腐蝕:晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。
防止晶間腐蝕的措施是:對不銹鋼進行退火處理,或采用超低碳不銹鋼(C<0.03%)。
4、均勻腐蝕:均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時,整個金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。
這是腐蝕型式中常見的型式,同時也是危害性小的一種腐蝕型式。防止均勻腐蝕的措施是:采取合適的材料(包括非金屬),在水泵設(shè)計時考慮足夠的腐蝕裕量。
5、縫隙腐蝕:縫隙腐蝕是一種局部腐蝕,指縫隙中充滿腐蝕性液體后,由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導(dǎo)致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。
采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。
6、點腐蝕:點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑,這一現(xiàn)象稱為點腐蝕。點腐蝕主要由Cl一引起。
防止點腐蝕可采用含M0鋼(通常為2.5%Mo),并且隨著Cl一含量和溫度的上升,M0含量也應(yīng)相應(yīng)增加。
7、應(yīng)力腐蝕:應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。
防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量(Ni;>25%一30%)的奧氏體Cr—Ni鋼。
8、汽蝕腐蝕:泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的實用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。
水泵汽蝕是阻止不了的,水泵運行中或多或少會產(chǎn)生汽蝕,針對那些經(jīng)常產(chǎn)生汽蝕腐蝕的水泵,可以采用抗耐汽蝕的材料,以增加其耐汽蝕性。
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