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地基采用置換墊層法或打地基樁等方法解決，進港大道管道地基基本屬于淤泥土質，采用的是拋石擠淤加玻璃纖維土工格柵、無紡土工布的方式穩定管道基礎。 玻璃纖維土工格柵是以玻璃纖維為材質，采用一定的編織工藝制成的網狀結構材料，為保護玻璃纖維、提高整體使用性能，經過特殊的涂復處理工藝而成的土工復合材料。 玻璃纖維的主要成份是：氧化硅、是無機材料，其理化性能**穩定，并具有強度大、模量高，很高的耐磨性和優的對寒性，無長期蠕變;熱穩定性好;網狀結構使集料嵌鎖和限制;提高瀝青混合料的承重能力。因表面涂有特殊的改性瀝青使其具有兩重的復合性能，極大地提高了土工格柵的耐磨性及剪切能力。有時配合自粘感壓膠和表面瀝青浸漬處理，使格柵和瀝青路面緊密結合成一體。 由于土石料在土工格柵網格內互鎖力增高，它們之間的摩擦系數顯著增大(可達08～10)，土工格柵埋入土中的抗拔力，由于格柵與土體間的摩擦咬合力較強而顯著增大，因此它是一種很好的加筋材料。同時土工格柵是一種質量輕，具有一定柔性的塑料平面網材，易于現場裁剪和連接，也可重疊搭接，施工簡便，不需要特殊的施工機械和專業技術人員。
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鑄鐵的出現，方便了人類，從此我們就離不開了鑄鐵件，人們就把鑄鐵件用于制作各種制品，例如：小到螺絲釘、炊具、容器、農業機具等生活用品，大到汽車、飛機、輪船、大炮、坦克等建筑軍事器械。鑄鐵的生產推動了人類社會文明的進步，隨著科學技術和我國國民經濟的發展，各行各業對鑄鐵件的質量提出了更高的要求，而鑄鐵件的鑄造技術涉及了物理、化學、冶金、機械等多種學科，影響鑄鐵件質量的因素很多，因此正確地使用合理的鑄造技術是提高鑄鐵件質量的保證，而影響鑄鐵件質量鑄造過程的主要因素有：冷卻速度、化學成分、溫度、氣體、爐料等，這就要求人們認真考慮這些因素對鑄鐵件的影響。本人結合幾年來的工作經驗，現以化學成分為例，淺談五大元素對鑄件的影響。 影響鑄件品質的常規元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄件物理性能的一個重要因素。其主要作用如下： 一、碳元素是鑄鐵中基本的成分。它不但是區分鋼或鐵的主要依據，含碳量大于1.7%是鐵，低于1.7%的稱為鋼，而且，在鑄造過程中，碳影響著鑄件的力學性能。在鑄造中適當的碳促進石墨化，減小白口傾向，即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶，增加鐵素體，因而降低硬度改善加工性能；碳促進鎂吸收率的提高；改善球化，以達到預期效果；碳能改善流動性，增加凝固時的體積膨脹；碳提高吸振性，減摩性，導熱性。但碳含量過高引起石墨漂浮，惡化力學性能，過低又易產生縮孔松縮等缺陷。所以，對不同質量要求的鑄件，合理選配碳含量一般是提高鑄件質量的一種途徑，例如：灰鐵含碳量大多在2.6%-3.6%，球墨鑄鐵在3.5%-3.9%。碳對中錳球墨鑄鐵的力學性能影響不明顯，一般碳量高于3.9%時易出現石墨漂浮，影響鑄鐵質量，碳低于3.0%時，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%-3.8%為宜。 二、硅元素是鑄件中的有益元素，它和碳元素一樣，能促進石墨化，以孕育劑的方式添加的硅作用更明顯。對于鑄態球磨鑄件，增加含硅量有雙重作用，一方面它使滲碳體、珠光體、三元磷共晶減少，鐵素體增加，因而降低強度和硬度，改善鑄件塑性；另一方面硅固溶強化鐵素體，使屈服點和硬度提高；硅改善鑄造流動性，增大凝固時體積膨脹；硅能改善耐熱、耐蝕性。增加硅量，特別是孕育硅量，能夠顯著的控制碳化物的數量，因此，硅是抑制中錳球墨鑄鐵白口傾向的強力元素。硅在一定范圍內，有利于強度和韌性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合適的量。一般情況下，灰鑄件硅含量在1.2%-3.0%，球墨鑄件中硅在2.0%-3.0%。
對于球墨鑄鐵管廠家都會有存貨，但是球墨鑄鐵管的存放對于廠家來說是很講究的，我們在存放的時候一定要合理使其穩定并且占地面積少。下面萬通管材給大家講解一下。 球磨鑄鐵管 、堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。 第二、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。 第三、垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。 第四、同種材料按入庫先后分別堆碼，球墨鑄鐵管 便于執行先進先發的原則。 第五、露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。 第六、堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。 第七、垛與垛之間應留有一定的通道，球墨鑄鐵管 檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。 第八、垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。
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