以下是:廣東省陽(yáng)江市2025環(huán)保電解拋光液各地的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) 金屬電解拋光 產(chǎn)地 江蘇省鎮(zhèn)江市 規(guī)格 不銹鋼專(zhuān)用 類(lèi)型 鏡面電化學(xué)拋光 品牌 燈鼎 型號(hào) DD-808 可定制 是 生產(chǎn)日期 2019-2022 設(shè)備生產(chǎn)周期 1-3工作日 保修時(shí)間 12-36個(gè)月 是否生產(chǎn)廠家 是 范圍 2025環(huán)保電解拋光液各地不銹鋼電解拋光供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 陽(yáng)江市 廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門(mén)市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、揭陽(yáng)市、云浮市 江城區(qū)、陽(yáng)西縣、陽(yáng)東區(qū)、陽(yáng)春市等區(qū)域。 【】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場(chǎng)景,主營(yíng)廣州不銹鋼電解拋光自營(yíng)品質(zhì)有保障、深圳不銹鋼電解拋光生產(chǎn)廠家、惠州不銹鋼電解拋光讓利客戶(hù)、汕尾不銹鋼電解拋光質(zhì)量看得見(jiàn)、江城不銹鋼電解拋光實(shí)力優(yōu)品、陽(yáng)春不銹鋼電解拋光拒絕中間商等產(chǎn)品服務(wù)。2025環(huán)保電解拋光液各地,電解拋光設(shè)備廠(陽(yáng)江市分公司)szddjs29161-76為您提供2025環(huán)保電解拋光液各地的資訊,聯(lián)系人:姚師傅,發(fā)貨地:丹徒區(qū)谷陽(yáng)千里新村1棟一樓。 廣東省,陽(yáng)江市 陽(yáng)江市是北部灣城市群城市之一,粵港澳大灣區(qū)與北部灣城市群之間的重要節(jié)點(diǎn)城市、濱海旅游城市;是廣東省海洋大市,海洋資源豐富;擁有中國(guó)十大美海島、首批海洋公園海陵島、以“地質(zhì)公園”凌霄巖為代表的陽(yáng)春山水和宋代古沉船“南海一號(hào)”。曾獲“中國(guó)旅游城市”、“園林城市”、“衛(wèi)生城市”、“中國(guó)幸福感城市·宜業(yè)宜居之城”、“中國(guó)刀剪之都”、“中國(guó)風(fēng)箏之鄉(xiāng)”、“中國(guó)溫泉之鄉(xiāng)”、“中國(guó)蠔都”、“中國(guó)詩(shī)詞之市”、“中國(guó)楹聯(lián)文化城市”等榮譽(yù)。
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以下是:廣東陽(yáng)江2025環(huán)保電解拋光液各地的圖文介紹
不銹鋼電解拋光用途廣泛,多功能使用。廣東陽(yáng)江電解拋光設(shè)備廠多年老廠,自產(chǎn)自銷(xiāo)。減少中間商差價(jià),價(jià)格實(shí)惠,貨源充足。
定義利用電解化學(xué)反應(yīng)變化使零件表面平整光,不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極,不溶性金屬為陰極,兩極同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,工件表面逐漸整平,從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。原理,不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動(dòng),凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)內(nèi)外色澤一致,光澤持久,機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。生產(chǎn)效率高,成本低廉。增加工件表面抗腐蝕性,適用于所有不銹鋼材料。所需條件,不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格,可選用可控硅或高頻。空載電壓:0—20v工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。電解槽及配套設(shè)施(陽(yáng)極棒)可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒,接電源陽(yáng)極(或正極),兩側(cè)為陰極棒,連接電源陰極(負(fù)極)。
加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備.加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。冷卻可選用盤(pán)管,盤(pán)管可加熱可冷卻。夾具選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕,壽命長(zhǎng),鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議不要用銅掛具,因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層,影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
1.電拋光后,表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。解決方法:1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“ 不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等。
3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位電流過(guò)大,或電解液溫度過(guò)高,拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致過(guò)度溶解。解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時(shí)間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),質(zhì)量下降,或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對(duì)密度太大,液體太稠,相對(duì)密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對(duì)密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。
6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面,及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象?原因分析:工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使工件與陰極的位置適當(dāng),使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點(diǎn)或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動(dòng)。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn),表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法:擦亮掛具接觸點(diǎn),使導(dǎo)電良好,或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數(shù)量,或者注意工件的擺放位置。
10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法:適當(dāng)改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象?原因分析:是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大,如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題,又嚴(yán)格操作,則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法:嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進(jìn)拋光槽。
12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對(duì)操作帶來(lái)了困難。解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系?原因分析:硫酸較多,拋光速度過(guò)快,對(duì)金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法:調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無(wú)鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無(wú)光澤,在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn),一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高,甚至超過(guò)1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對(duì)人體有致癌作用,污染環(huán)境,可選用無(wú)鉻拋光液。使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?
原因分析:在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤,有淺蘭色陰影什么原因?
原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的?原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小,已小于1.70。解決方案:調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)?原因分析:可能是電拋光不夠,或是時(shí)間較短。解決方法:首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間,如果無(wú)作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象?
原因:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素:一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過(guò)高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響?溫度是多少?原因:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過(guò)高,液體對(duì)工件腐蝕加快,容易引起工件過(guò)腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質(zhì)加熱管),長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升,當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。使用溫度是50—90℃,“不銹鋼通用電解液”的使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全,如延長(zhǎng)拋光時(shí)間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕干凈。使用“不銹鋼活化液”,“除銹水”,“氧化皮液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些?溫度,時(shí)間,工件材質(zhì),電解質(zhì),電壓,電流,工件擺放位置。
24.在做不銹鋼電解拋光時(shí),表面吸附一層淺紅色物質(zhì),再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng),什么原因?原因分析:用銅掛具,銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面,影響拋光質(zhì)量,再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。解決方法:選用鈦掛具,在夾具裸露處用聚氯乙烯樹(shù)脂烘烤成膜,在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜,漏出金屬以利于導(dǎo)電。
25.陰陽(yáng)極的面積比是多少?陽(yáng)極比陰極為1:2—3.5之間。26.兩極極距是多少?陰極距陽(yáng)極距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)?不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸(密度為1.84),添加量為槽液重量的6%,或是參考386A·H/L.28.初次進(jìn)行電解拋光,不僅沒(méi)有拋出亮度,而且工件表面全部變成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了,接反后鉛板成正極溶解,工件成陰極吸附,工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面,形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法:將正負(fù)極重新連接,陽(yáng)極接正極,陰極接負(fù)極。
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