以下是:江蘇省南京市環氧富鋅底漆廠家-點擊領取樣品的產品參數
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環氧富鋅底漆采用先進的環氧樹脂、固化劑及高細度鋅粉，輔以適當的助劑及顏填料，真正實現了環氧富鋅涂料的水性化。環氧富鋅底漆以水為分散介質，VOC含量極低（≤35g/L）徹底了溶劑型環氧富鋅涂料對環境及施工人員的毒害。本產品鋅含量高，涂層導電性好，機械性能優異，不閃蝕，防腐防銹性能突出。同時本產品還可在潮濕基面施工，施工工具用水清洗即可重復使用。
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品,青島市潤美嘉優涂化工研制生產的環氧富鋅底漆具有:自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性等特點,公司屬生產銷售型，同時也承接各項環氧富鋅底漆工程施工項目,我們還可以為設計師、建筑公司、經銷商提供適當的裝飾設計建議,為更好地完善飾面效果，提供優質的服務。
一、組成：
該環氧富鋅底漆以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成。分A、B雙組份包裝。
二、產品特點：
該環氧富鋅底漆產品具有自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性，具有陰極保護作用，防銹性能優異，還具有優良的耐熱性、切割和焊接性能，與無機或有機涂料配套性良好。
三、用途：
該環氧富鋅底漆適用船舶、水閘、車輛，油槽、水槽、橋梁等鋼鐵表面及各種鋼鐵構件的長效防腐底漆，特別適用于儲油罐、油輪、溶劑艙內壁、熱交換器內外壁及水下、地下管線等涂裝。但在酸堿介質中使用需涂兩道以上面漆。
四、技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 暗灰色無光
固化時間，h 24
柔韌性，㎜ 1
漆膜厚度，μm 60-80
耐水性，d 60
耐鹽水性，d 60
耐鹽霧性，d 2
五、環氧富鋅底漆施工參考：
1、涂裝方法：刷涂、輥涂、噴涂，高壓無氣噴涂等均可。
2、理論用量：刷涂：180~200克/平方米/道。噴涂：150~180克/平方米/道。高壓無氣噴涂：360~450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。噴涂：20~30微米/平方米/道。高壓無氣噴涂：60~70微米/平方米/道。
4、配比：用作防銹防腐漆：甲：乙=4：1。用作保養底漆：甲：乙=2：1，以包裝桶標簽為準。
六、注意事項：
1、稀釋劑與稀釋比：無機富鋅防銹底漆專用稀釋劑3%~5%
2、熟化時間：23±2℃ 20分鐘。適用時間：23±2℃ 8小時。涂裝間隔：23±2℃ 短5小時，長7天。
3、表面處理：鋼表面必須經砂輪機除銹或噴砂除銹,到達瑞典除銹標準Sa2.5級。
4、建議涂裝道數:2~3道，在施工中，應用便攜式電動攪拌器將甲組份（漿料）充分攪拌均勻，使用時應邊施工邊攪拌。后道配套:本廠出品的各類中間漆、面漆
七、環氧富鋅底漆貯存期及運輸：
1、環氧富鋅底漆有效儲存期為一年，過期按產品標準檢驗，如符合質量要求仍可使用。
2、環氧富鋅底漆應保存在通風、干燥庫房內，防止陽光直射，并隔絕火源、遠離熱源、防止雨淋、碰撞等。
備注：漆膜厚度根據使用環境進行調整，但會改變用量和干燥時間。施工現場嚴禁明火、并加強排風、注意施工。
環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆均屬于富鋅類底漆品種，具有優良的電化學防腐防銹效果，兩者有許多共性，事實上很多情況下，兩者是通用的，但兩者也有一些區別，在一些特殊的場合，兩種油漆并不能通用。
多道涂層系統的鋼結構防腐蝕體系中，環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的性能基本一樣，完全可以使用環氧富鋅底漆代替無機富鋅底漆。從施工角度和施工速度來看，環氧富鋅底漆更為合適。
通用的情況，環氧富鋅底漆顏色，樣板，可焊接富鋅底漆當作為大氣腐蝕環境下的鋼結構底漆時，經過良好的表面處理，要求噴砂處理至Sa2.5級，兩種油漆可通用，鑒于價格和施工難易度的區別，環氧富鋅底漆比無機富鋅底漆應用更加廣泛
環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆的區別？
1、 表面適應性
兩種油漆雖然都是高表面處理要求的底漆品種，當相比而言，環氧富鋅底漆對底材處理情況的容忍度更高一些，同時，環氧富鋅底漆目前開發出低鋅粉、高樹脂含量的品種，對于底材的容忍度更高。
需要說明的是，底材處理等級的下降，會造成整個涂層性能和壽命的下降。
無機富鋅底漆是不接受手工動力打磨的表面處理，且表面處理非常嚴格，必須達到Sa2.5。環氧富鋅底漆也要看他的鋅粉含量，如果是高鋅粉含量的環氧富鋅底漆也是不能接受打磨，應該噴砂。一般無機硅酸鋅底漆開裂處的修補是用環氧富鋅底漆代替的。
2、腐蝕環境或使用工況適用性。
耐溶劑性，無機富鋅底漆的耐溶劑性能好于環氧富鋅底漆，例如作為油罐內壁防腐漆，無機富鋅底漆更合適。
耐高溫型，無機富鋅底漆可連續耐高溫400℃，環氧富鋅底漆連續耐溫120℃，因此，在高溫環境下，無機富鋅底漆更適合。
3、配套油漆的適應性。
無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆都可以配套環氧云鐵中間漆，相比而言，環氧云鐵中間漆在環氧富鋅底漆表面，施工比較簡單，在無機富鋅底漆表面，需要采用霧噴的手法先噴一遍，因此，不熟悉的施工技術人員往往造成環氧云鐵中間漆和富鋅底漆表面的層間附著力差。
4、施工的難易度。
兩種油漆均建議采用無氣噴涂大范圍、高膜厚施工，小范圍修補采用刷涂，有氣噴涂適用于低膜厚的、非大范圍的施工。輥涂不宜采用。
相比而言，環氧富鋅底漆施工難度小于無機富鋅底漆。
富鋅底漆是防腐涂料中非常重要的產品，其中含有活潑金屬鋅，因此在防腐蝕方面具有陰極保護的特點，金屬鋅優先于腐蝕介質發生化學反應，生產鋅鹽，鋅鹽具有致密的結構，可以阻隔腐蝕介質，進而起到了緩蝕的作用。因此富鋅涂料的防腐功能強于普通的防腐涂料，在工業防護領域也是。
目前富鋅涂料的種類主要有機和無機、油性和水性，產品多樣，而常用的包括環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆，隨著人們對環境保護意識的增強，水性富鋅涂料的使用也越來越廣泛，也就誕生了水性無機富鋅底漆和水性環氧富鋅底漆。
這五種富鋅底漆分別有著不同的特點，應用、施工、配套等方面也有著差異：
比較內容 環氧富鋅底漆 水性環氧富鋅底漆 無機富鋅底漆 水性無機富鋅底漆 冷鍍鋅漆
特點 陰極保護
可焊接
防腐防銹 陰極保護
可焊接
防腐防銹
水性環保 陰極保護
可焊接
防腐蝕
漆膜硬度高
涂層耐候
耐高溫400℃ 陰極保護
可焊接
防腐蝕
漆膜硬度高
涂層耐候
耐高溫400℃
水性環保 陰極保護
可焊接
防腐蝕
漆膜硬度高
固體分高
揮發VOC較低
鋅粉含量 70% 70% 80% 80% 96%
基材要求 噴砂至Sa2.5級 噴砂至Sa2.5級 噴砂至Sa2.5級 噴砂至Sa2.5級 噴砂至Sa2.5級
配套性 環氧富鋅底漆
環氧云鐵中間漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性環氧富鋅底漆
環氧云鐵中間漆
丙烯酸聚氨酯面漆 無機富鋅底漆
環氧封閉漆
環氧云鐵中間漆
丙烯酸聚氨酯面漆 水性無機富鋅底漆
環氧封閉漆
環氧云鐵中間漆
丙烯酸聚氨酯面漆 冷鍍鋅漆
冷鍍鋅封閉漆
環氧云鐵中間漆
丙烯酸聚氨酯面漆
主要用途 鋼結構、橋梁防腐 鋼結構、橋梁防腐 鋼結構、橋梁防腐、場館防護 鋼結構、橋梁防腐、場館防護 鋼結構、橋梁防腐、電力設施
富鋅涂料中的環氧富鋅底漆使用非常廣泛，鋅粉含量適中，而且對底材適應性要優于無機富鋅底漆和冷鍍鋅漆，也就是說無機富鋅底漆和冷鍍鋅漆對底材處理要求更為嚴格。無機富鋅涂料在大型的鋼結構防護方面具有明顯優勢，漆膜硬度較高，而且耐候性好，鋼結構涂裝完成后可以進行遠距離運輸，對底材的保護性較好。冷鍍鋅漆干膜鋅粉含量高，達到96%，固體分高，揮發的有機溶劑大大降低，環保性突出，在電力行業、工程防腐使用較多。
鋅粉含量的高低決定著富鋅涂料性能的強弱，也是很多用戶會考慮的因素，各類的行業標準中對鋅粉含量都有非常明確的說明。潤美嘉涂料環氧富鋅底漆從國標產品到低鋅型區分，鋅粉含量30%-80%，滿足不同的用戶需求和成本需求，在防腐領域有著重要的作用。
環氧富鋅底漆
一、環氧富鋅底漆組成：該漆由環氧樹脂、固化劑等組成。環氧富鋅底漆為雙組份分裝配套產品。
二、環氧富鋅底漆特性及用途：防腐蝕性能優異，機械性能好，附著力強，具有導電性和陰極保護作用。環氧富鋅漆可用作車間預涂底漆。其膜厚在15～25μm時進行焊接，不影響焊接性能。該環氧富鋅漆產品亦可作為防銹底漆使用。環氧富鋅底漆用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設施等。
四、環氧富鋅底漆施工參考：
1、底材要經除塵、除油處理。可噴涂也可刷涂。
2、用環氧漆稀釋劑稀釋。
3、使用時按環氧樹脂漆:固化劑10:1配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆當日用完。
4、施工溫度在10度以上。
5、有效期為一年。
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環氧富鋅底漆組成：環氧富鋅底漆由環氧樹脂、鋅粉、溶劑及胺類固化劑等組成的雙組份底漆
特性：該漆防腐性能優異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，耐水性能優異。
用途：該漆作重防腐涂層的配套底漆，用于船舶，港口設施、橋梁、鋼結構、石油鉆井平臺及化工設備等。
技術要求：
項目 指標
顏色及外觀 灰色，色調不定，漆膜平整
粘度，S（涂-4杯）≥ 20
干燥時間，h，≤ 表干：1；實干：24
沖擊強度，kg?cm≥ 50
柔韌性mm 1
耐鹽水性，72h 通過
施工參考
被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。
底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調至施工粘度。
油漆混合后在6h內用完。
刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。
膜厚：60-80um.
運輸、貯存：
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
防護施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
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