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nm360耐磨板原始組織因為受拉力后，基本開始發生滑移，外力繼續增加，變形量加大，滑移線增多，同時，滑移線間開始出現位錯。受力面上位錯不均勻，局部位錯密度較高，局部位錯密度較低，靠近薄膜中心，位錯密度迅速增加，形成位錯胞，高密度位錯由中心向四周發展，終在整個受力面上形成高密度位錯，高密度位錯區又開始形成層錯。
NM360耐磨板的鑄鋼件涂料分水基涂料、醇基（快干）涂料兩種。應用鑄件涂料可有效提耐磨板件的表面質量，而涂料費用僅為鑄件清理費用的10％。新鋼NM360耐磨板鑄件涂料可防止鑄件粘砂（熱粘砂、化學粘砂、機械粘砂），保護鑄型，控制鑄件的冷卻速度及提高砂型的表面強度和耐火度。涂料組成涂料由耐火基料、粘結劑、懸浮穩定劑、分散介質、添加劑等五部分組成。耐火基料鑄鋼件常用諸種耐火基料，其中常用的為錯英粉和鎂砂粉。耐火基料顆粒越細，懸浮性能和涂掛性能越好，，故基料顆粒細度為0.071-0.050mm(200-300目）。配制時應研磨或強烈攪拌，讓基料產生新鮮表面，新鮮表面吸附性強，基料粒子吸附極性分子后，潤濕性顯著提高，從而把高分子稠化劑、溶劑分子吸附在表面，這一過程為“熟化過程”。
鉬在nm360耐磨板中使用較為廣泛。含Mo耐磨板經固溶處理后，使奧氏體進一步合金化，含Mo碳化物可在奧氏體中沉淀析出或彌散析出，使奧氏體得到沉淀硬化或彌散強化，從而使耐磨板的耐磨性能增加，因而國內外耐磨板標準中都列入了含MO鋼牌號。鉬在NM360耐磨板中的作用鉑在元素周期表中屬于VIB族，系體心立方晶格，原子半徑為，其和了Fe晶格類型不同，原子半徑差異較大，所以它對奧氏體錳鋼固溶強化較顯著。鋁的外層電子構成和Cr相類似，也屬過渡族元素。它和碳的親和能力優于Mn、Cr，屬碳化物形成元素。
nm360耐磨板中的奧氏體晶粒間界析出的呈網絡狀分布的過剩碳化物，稱“碳化物網狀組織”，簡稱“碳化物網狀”或“網狀。NM360耐磨板中存在碳化物網狀組織時，將會增加耐磨板的脆性，降低鋼板零件的疲勞壽命。碳化物網狀對耐磨板的力學性能及在反復沖擊載荷下壽命的影響見表圖6一82（ 59、68）。因此，在使用狀態下的耐磨板組織中不允許有嚴重的碳化物網狀組織存在。只是以冷切削加工成型的零件，因為它不再進行熱壓力加工，耐磨板中的網狀組織會保留到鋼板零件中去，所以在舞鋼耐磨板廠對退火狀態出廠供冷切削加工用的耐磨板，需要嚴格地限制碳化物網狀級別
青海哲磊金屬材料有限公司成立于2007年，擁有自主研發生產等部門，為不斷滿足 防彈鋼板市場與客戶的需求，公司不斷引進專業的研發人才及先進的生產設備。可按客戶要求研發生產各系列 防彈鋼板產品。為保證產品品質，公司制定有一系列完整的生產工藝規范，及對所有供應商與物料都有嚴格的甄選與管控制度。以限度從源頭管控品質，確保所有物料及工藝均符合相關的標準要求。公司的目標就在于通過持續提供新產品響應市場需求，堅持以“誠信為本，以質取勝”的經營理念，奉行“客戶至上”的經營方針，已得到客戶廣泛的認同和信任。竭誠為廣大新老客戶提供優質的 防彈鋼板產品、完善的服務，而保持行業地位。
新鋼nm360耐磨板中C、Mn含量較高，和普通鑄鋼相比，它具有良好的流動性，故充型能力強，能生產形狀復雜和不同壁厚的各種鑄件。耐磨板在磨損條件下服役，工況不同，受載情況不同，所以它要儲備某些特性。故耐磨板鑄件的鑄造工藝和操作除了遵循一般鑄鋼件的共同規律外，尚有它自身的特點。合理的鑄造工藝將是保證高質量鑄件獲得的關鍵之一。
nm360耐磨板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板，述是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩定性。正是這種耐磨板的形態，使該鋼具有良好強韌性配合。
NM360耐磨板其大致過程是：先用堿或洗滌劑等脫脂，在酸性液中作化學或電化學拋光，浸入含鉻配、重鉻酸鉀、偏釩酸鈉的硫酸熱溶液中進行氧化。隨時間的不同，氧化膜厚度從0.2增加到0.4，在光的干涉下可顯示出藍色、金色、紅色、綠色等，再在鉻配與硫酸的熱電解液中作電解堅膜處理（工件接陰極，陽極用鉛板），后再置于1％質量分數的硅酸鹽水溶液中煮幾分鐘作孔隙封閉而成。彩色不銹鋼色彩艷麗、柔和，色調自然并經久耐用，已廣泛用于高層建筑、家用電器、體育用品、車輛、儀表、精密機械等。
nm360耐磨板的熱處理原理主要是利用鋼板在加熱和冷卻時內部組織發生轉變的基本規律，根據這些基本規律和要求來確定加熱溫度、保溫時間和冷卻介質等有關參數，以達到改善鋼板質材料性能的目的。絕大多數耐磨板的使用是在常溫下，鋼板經加熱保溫后需進行冷卻，以獲得所需組織及性能。耐磨板的等溫轉變。當奧氏體過冷到臨界點A 以下時，就變成不穩定狀態的過冷奧氏體，隨過冷度不同，過冷奧氏體將發生三種類型的組織轉變。
NM360耐磨板的常溫性能不僅與加熱時獲得的奧氏體晶粒大小、化學成分均勻程度有關，更與奧氏體冷卻轉變后的終組織有關。冷卻方式有兩類：一類是將奧氏體急冷到A；以下某一溫度，在此溫度進行等溫轉變后再冷到室溫；另一類是將奧氏體在連續冷卻條件下進行轉變。無論采用何種冷卻方式，關鍵是奧氏體在什么溫度下進行什么樣的組織轉變。
只有爐渣的組成配合得當才能使爐渣的熔點降低，其中任何一種組成物的含量過分增加時都會使爐渣的熔點提高。實際上，爐渣的組成遠遠不止三種氧化物，而爐渣中氧化物種類增多時，一般都會使渣的熔點進一步降低。在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。
現貨nm360耐磨板鑄件的結構工藝性：耐磨板鑄件的結構一定要保證能順利出型，鑄件結構斜度應較砂型鑄件的大；鑄件壁厚盡可能均勻，壁厚不能過薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金為3-5mm）；為便于金屬型芯的安放和抽出，鑄孔的孔徑不能過小、過深。
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