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車床件電解拋光坪山加工廠

  • 公司: 燈鼎電解拋光設(shè)備廠(深圳市分公司)
  • 價格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:李總
  • 更新時間:2025-05-31 03:48:13 ip歸屬地:深圳,天氣:多云,溫度:24-30 瀏覽次數(shù):1
  • 所在地:深圳
  • 標(biāo)題:車床件電解拋光坪山加工廠
  • 來源: szdd
車床件電解拋光坪山加工廠
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以下是:車床件電解拋光坪山加工廠的產(chǎn)品參數(shù)
用途不銹鋼鏡面拋光
可處理材料不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產(chǎn)地深圳市
品牌燈鼎
價格850元
型號DD-808
生產(chǎn)周期1-15工作日
可否定制可以
是否生產(chǎn)廠家
保修時長1-3年
上門指導(dǎo)
運輸費用賣家出
在廣東省深圳市采買車床件電解拋光坪山加工廠燈鼎電解拋光設(shè)備廠(深圳市分公司),無論您是個人用戶還是企業(yè)采購,我們都將竭誠為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯(lián)系人:李總-【18025357255】,地址:《寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604》。 廣東省,深圳市 深圳市地處中國南部,廣東省南部,珠江口東岸,北回歸線以南,東臨大亞灣和大鵬灣,西瀕珠江口和伶仃洋,南與香港特別行政區(qū)相連,北部與東莞市、惠州市接壤。全境地勢東南高,西北低,大部分為低丘陵地,間以平緩的臺地,西部為濱海平原。屬亞熱帶季風(fēng)氣候,溫潤宜人,降水豐富。

想要知道車床件電解拋光坪山加工廠產(chǎn)品如何?看視頻就知道!看視頻,選產(chǎn)品更明智!


以下是:車床件電解拋光坪山加工廠的圖文介紹



14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環(huán)境,可選用無鉻拋光液。使用"不銹鋼通用電解液"。

15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。

16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?

原因分析:在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。

17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。解決方案:12℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,已小于1.70。解決方案:調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮增大起相對密度。或是更換新液。

19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點?原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。解決方法:首先適當(dāng)延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象?

原因分析:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用"不銹鋼通用電解液"。

21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?佳溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質(zhì)加熱管),長時間工作溫度會上升,當(dāng)溫度超過90℃時應(yīng)停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—90℃,"不銹鋼通用電解液"的佳使用溫度為50—80℃。

22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕干凈。使用"不銹鋼活化液","除銹水","氧化皮液"等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。

23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些?溫度,時間,工件材質(zhì),電解質(zhì),電壓,電流,工件擺放位置。

24.在做 不銹鋼電解拋光時,表面吸附一層淺紅色物質(zhì),再次放入電解液會有短時間的反應(yīng),什么原因?原因分析:用銅掛具,銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面,影響拋光質(zhì)量,再次放入會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法:選用鈦掛具,在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜,漏出金屬以利于導(dǎo)電。

25.陰陽極的佳面積比是多少?陽極比陰極為1:2—3.5之間。26.兩極佳極距是多少?陰極距陽極佳距離為10—30厘米。27.不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)?不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸(密度為1.84),添加量為槽液重量的6%,或是參考386A·H/L.28.初次進(jìn)行電解拋光,不僅沒有拋出亮度,而且工件表面全部變成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了,接反后鉛板成正極溶解,工件成陰極吸附,工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面,形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法:將正負(fù)極重新連接,陽極接正極,陰極接負(fù)極。







20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象?    

 

原因分析:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。    

 

解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。    

 

21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?佳溫度是多少?    

 

原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。    
22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模?nbsp;  

 

原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。    

 

解決方法:將工件表面的銹蝕干凈。使用“長程牌不銹鋼活化液”,“除銹水”,“氧化皮液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。    

 

23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些?溫度,時間,工件材質(zhì),電解質(zhì),電壓,電流,工件擺放位置。    

 

24.在做不銹鋼電解拋光時,表面吸附一層淺紅色物質(zhì),再次放入電解液會有短時間的反應(yīng),什么原因?    

 

原因分析:用銅掛具,銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽極表面,影響拋光質(zhì)量,再次放入會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。   

 

解決方法:選用鈦掛具,在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜,漏





廣東深圳燈鼎電解拋光設(shè)備廠生產(chǎn)的 不銹鋼電解拋光規(guī)格齊全,貨源充足。多年來堅持守約、保質(zhì)、薄利、重義的經(jīng)營理念,與廣大客商建立了牢固的合作關(guān)系,受到了廣大客戶的贊同。公司集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、施工于一體。 近幾年來,公司不斷進(jìn)取,不斷創(chuàng)新,生產(chǎn)經(jīng)營能力更加雄厚。也是完善了產(chǎn)品的品質(zhì),。歡迎廣大新老客戶來函,來電洽談業(yè)務(wù),真誠為您攜手共創(chuàng)明天!



DD-305鋁及其合金無黃煙化學(xué)拋光說明書
1研制背景鋁及其合金制品機(jī)械拋光雖然可以獲得平整光潔的表面,但是由于在機(jī)械拋光的過程中,鋁制品表面受壓力和局部高溫作用,發(fā)生晶格變形。所以機(jī)械拋光后必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光,以除去表面的晶體變形層獲得表面裝飾性良好的優(yōu)良膜層。
傳統(tǒng)的“三酸”化學(xué)工藝(HNO3-H3PO4-H2SO4體系),盡管工藝成熟,拋光效果好,鋁材適用范圍寬,但高工藝的應(yīng)用產(chǎn)生大量的氮氧化合物NOx,主要是NO和NO2,俗稱“黃煙”,其嚴(yán)重的污染使工作環(huán)境嚴(yán)重惡化限制了該工藝的應(yīng)用,我國從20世紀(jì)80年代開始開發(fā)不含硝酸的無黃煙的化學(xué)拋光即“兩酸”?(H3PO4-H2SO4體系)拋光工藝,并在生產(chǎn)中應(yīng)用,該工藝只有在高純鋁得到應(yīng)用,對雜鋁效果差,目前國內(nèi)大多鋁制品廠出于節(jié)約原材料和降低能耗的目的,采用廢鋁回收的方法加以利用使得很多鋁材中雜質(zhì)含量低昂對較高從而使得兩酸拋光的質(zhì)量很不穩(wěn)定。
為此本開發(fā)的鋁及其合金無黃煙化學(xué)拋光,其添加劑由轉(zhuǎn)化吸收劑相轉(zhuǎn)化及和鋁表面增稠劑等組分組成,通過實際運用發(fā)現(xiàn)本品不僅有效的控制了黃煙的排放,而且可以保持“三酸”拋光工藝的各項優(yōu)點
2適用范圍適用于鋁及其制品的精飾處理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼,加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;
32本品為工作液,在90℃—105℃直接使用,數(shù)秒鐘達(dá)到光亮效果;
33工藝:脫脂→水洗→拋光→水洗干燥進(jìn)入下道工序或封存
4維護(hù)調(diào)整當(dāng)拋光能力下降時,應(yīng)補加工作液。
5注意事項
5.1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈,以免拋光后工件發(fā)花;
5.2工作液循環(huán)使用,無需排放。如必須排放時,加生石灰調(diào)整為中性,再加100倍水稀釋排放;
5.3工作液入槽、添加及工件處理過程中,請遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程,注意勞動保護(hù)。






條件設(shè)備電源;整流器;電極棒;冷卻管;加熱器;掛具;鉛板;電解槽;排風(fēng)裝置

電源電源可選用雙相220V,三相380V。

整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格,可選用可控硅整流器或高頻整流器。

整流器空載電壓:0—20v負(fù)載電壓(工作電壓):8—10v

工作電壓低于6v,拋光速度慢,光亮度不足。

整流器電流:根據(jù)客戶工件大小而定。

電解槽及配套設(shè)施(陽極棒)可選用聚氯乙烯硬板材(聚丙烯)焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側(cè)為陰極棒,連接電源陰極(負(fù)極)。

加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻。

夾具好選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具,因為銅離子進(jìn)入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層,影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜。


陰極材料選用鉛板,陽極材料選用紫銅連接。

陽極比陰極為1:2—3.5之間。

陰極距陽極佳距離為10—30厘米。

就目前來說,電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列,300系列,400系列材質(zhì),各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼,必須用200系列的配方,此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題,因為有些廠家的材質(zhì)是組合工件,既有200系列不銹鋼材質(zhì),又有300或400系列不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光工藝:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝類型目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有:

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液;

②硫酸和檸檬酸組成的拋光液;

③硫酸、磷酸、及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。

鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多,對不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面,在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度,但含量不能過高,以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果,使表面光亮。

電流密度對拋光質(zhì)量有很大影響,對于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度,電流密度過低,整平作用差,過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質(zhì)量有一定的影響,但不是主要因素。

(3)操作注意事項

①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理,使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時,則相反,即在大陽極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。

②經(jīng)常測定溶液的密度,并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。

③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高,當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計算)達(dá)到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液。

④配制 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。

其他金屬的電解拋光銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤。

溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時,應(yīng)部分更換或全部更換溶液。

當(dāng)氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現(xiàn)斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/L


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