以下是:勺子刀叉電解拋光加工的產(chǎn)品參數(shù)
用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產(chǎn)地 深圳市 品牌 燈鼎 價格 850元 型號 DD-808 生產(chǎn)周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產(chǎn)廠家 是 保修時長 1-3年 上門指導 是 運輸費用 賣家出 勺子刀叉電解拋光加工,燈鼎電解拋光設(shè)備廠(深圳分公司)為您提供勺子刀叉電解拋光加工,聯(lián)系人:李總,電話:0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,請聯(lián)系燈鼎電解拋光設(shè)備廠(深圳分公司),發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。 廣東省,深圳市 深圳市地處中國南部,廣東省南部,珠江口東岸,北回歸線以南,東臨大亞灣和大鵬灣,西瀕珠江口和伶仃洋,南與香港特別行政區(qū)相連,北部與東莞市、惠州市接壤。全境地勢東南高,西北低,大部分為低丘陵地,間以平緩的臺地,西部為濱海平原。屬亞熱帶季風氣候,溫潤宜人,降水豐富。
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以下是:勺子刀叉電解拋光加工的圖文介紹
不銹鋼化學鈍化液:
用于不銹鋼清洗鈍化,處理后不破壞不銹鋼原有色澤,對于拉絲、噴砂、拋丸,特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果;針對各類型號的不銹鋼材質(zhì)的鈍化要求,可提供針對性的 水,效果更佳。本產(chǎn)品為非強酸、強堿性配方,為微弱堿性或中性
性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子,符合當今環(huán)保要求,節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。
3.電解拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長,易于維護管理。
二 使用方法
原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-90度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。
工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
注意事項
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm;
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點,局部浸蝕而導致工件報廢;
3、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼配件,因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行,金屬離子濃度會不斷增加,當達到一定濃度后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物;
4、在拋光槽反應過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外,水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補加拋光液和水;
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當今環(huán)保要求優(yōu)點
電解拋光優(yōu)點
⑴內(nèi)外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產(chǎn)效率高,成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性電解拋光設(shè)備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。酸洗鈍化一步完成,酸洗用于各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物,然后鈍化劑對其再起到鈍化作用,用后金屬表面成銀白色,起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。
廣東深圳燈鼎電解拋光設(shè)備廠始終秉承“一言九鼎,重如泰山的經(jīng)營理念,以“求新、開拓、合作、共贏為企業(yè)價值觀,以“忠誠、團結(jié)、自強、自律為員工價值觀,志存高遠、腳踏實地,為了成為技術(shù)過硬的 不銹鋼電解拋光制造商而砥礪奮進!
電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素:電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發(fā)生過熱,產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。
2.時間:在電拋光開始的一段時間內(nèi),陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應多采用反復多次拋光的辦法,每次拋光的時間控制在許可的范圍之內(nèi)。
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?原因分析:可能是電解
拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污
染環(huán)境,可選用無鉻拋光液。使用"不銹鋼通用電解液"。
15.電解液成本核算主要是哪些?主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關(guān)聯(lián)?
原因分析:在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50
安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培
之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間,400系列
不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。
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