以下是:優選:槽鋼公司的產品參數
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1、工藝原因該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。槽鋼改進措施
針對上述3個問題,分別采取了相應措施。1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規格的剪切間隙規范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
無錫義宣金屬材料有限公司主要銷售:方鋼、圓鋼、齒輪鋼、模具鋼、Q235B方鋼、Q345B方鋼、16Mn方鋼、45#方鋼、天津熱軋加硼方鋼、45#碳結鋼、40Cr圓鋼、20CrMnTi齒輪鋼、A3碳結鋼、35CrMo合結鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo合結鋼、45#冷拔圓鋼等進口模具鋼、軍工鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼,現已是國內大型模具開發公司、軍工企業、機械加工廠和汽車制造業的主要供應商。
多年來,本著“誠信經營、品質至上”和“厚德載物、共創雙贏”的經營信條;公司已成為東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、溫州昌盛、浙江永上、上海上上、浙江長鳴、太鋼、寶新、張浦特約代理商。同時簽約銷售:日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國芬可樂、德國撒斯特等世界鋼廠優質不銹鋼板、不銹鋼棒、不銹鋼型材。
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扁鋼:熱軋扁鋼、冷拉扁鋼、冷軋扁鋼、熱軋扁鐵、冷拉扁鐵、冷軋扁鐵
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Q390C、Q390D、Q390E、Q420、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E、Q460、Q460B、Q460C、 Q460D、Q460E等
彈簧鋼:65Mn、60Si2Mn、55Si2Mn 、60Si2MnA、50CrVA、55CrSi、60CrMnA
4、結構有效使用面積。與混凝土結構相比,鋼結構柱截面面積小,從而可建筑有效使用面積,視建筑不同形式,能有效使用面積4-6%。
5、熱軋H型鋼與焊接H 型鋼相比,能明顯地省工省料,原材料、能源和人工的消耗,殘余應力低,外觀和表面好。
6、便于機械加工、結構連接和安裝,還易于拆除和再用。
7、采用H 型鋼可以有效保護,具體在三個方面:一是和混凝土相比,可采用干式施工,產生的噪音小,粉塵少;二是由于自重減輕,基礎施工取土量少,對土地資源小,此外大量混凝土用量,開山挖石量,有利于生態的保護;三是建筑結構使用壽命到期后,結構拆除后,產生的固體量小,廢鋼資源回收價值高。
8、以熱軋H 型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高,便于機械制造,集約化生產,精度高,安裝方便,易于保證,可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構,創造和帶動了數以百計的新興產業發展。
9、工程施工速度快,面積小,且適合于全天候施工,受氣候條件影響小。用熱軋H 型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍,資金周轉率成倍,財務費用,從而節省投資。以我國“高樓”上海浦東的“金貿大廈”為例,主體高達近400 m 的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂,而鋼混結構則需要兩年工期。
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