以下是:內蒙古呼倫貝爾市耐高溫漆老牌企業的產品參數
產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 耐高溫漆老牌企業氟碳漆供應范圍覆蓋內蒙古 呼倫貝爾市 呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市 等區域。 【潤美嘉】持續拓展產品矩陣，現有包頭氟碳漆分類和特點、烏海氟碳漆現貨滿足大量采購、通遼氟碳漆多年實力廠家、鄂爾多斯氟碳漆免費安裝等，滿足不同場景需求。耐高溫漆老牌企業,潤美嘉防腐涂料(呼倫貝爾市分公司)qdrunmeijia30797-76為您提供耐高溫漆老牌企業,聯系人:劉長江,發貨地:皂戶工業園。 內蒙古自治區,呼倫貝爾市 呼倫貝爾市，內蒙古自治區轄地級市，地處內蒙古自治區東北部，以境內的呼倫湖和貝爾湖得名，南部與興安盟相連，東部以嫩江為界與黑龍江省為鄰，北和西北部以額爾古納河為界與俄羅斯接壤，西和西南部同蒙古國交界，屬亞洲中部蒙古高原的組成部分，氣候分布特點以大興安嶺為分界線，總面積約25.3萬平方千米。截至2022年10月，全市共轄2個市轄區、4個旗、3個自治旗，代管5個縣級市。截至2022年底，全市常住人口219.07萬人。
簡約而不簡單，我們的耐高溫漆老牌企業產品視頻將用直觀的方式展示產品的核心價值。以下是:內蒙古呼倫貝爾耐高溫漆老牌企業的圖文介紹
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有機硅耐高溫漆資訊：近幾年來耐高溫漆行業遭遇了產能過剩打擊，而中國顯得尤為明顯。不過目前正在復蘇中在過去兩年中，一些產能關閉有效解決了全球供應過剩問題。2017年國內的環保督查也使得耐高溫漆行業淘汰掉大量的落后產能，并且不排除后期持續淘汰落后產能。據了解，亨斯邁位于法國加萊的耐高溫漆工廠，在2017年12月10日停止一切工業生產，關停。而2016年改公司就曾關閉了南非Umbogintwini的耐高溫漆生產設施。而2017年1月30日亨斯邁公司位于芬蘭Pori的耐高溫漆工廠因發生火災后未能復產，目前僅能夠生產少量產品，預計該裝置將在2018年底完全投入運行。Pori基地耐高溫漆產能13萬噸/年，約占亨斯邁耐高溫漆產能的15%，約占全球需求的2%。詳情可閱讀《歐洲耐高溫漆供應減少下游涂料印染油墨行業復蘇》
耐高溫漆又稱：有機硅耐高溫漆、耐高溫油漆、耐高溫涂料、有機硅耐熱漆、有機硅耐高溫防腐漆、耐高溫防腐漆、銀粉有機硅耐高溫漆、耐高溫防腐涂料、耐高溫銀粉漆、鐵紅有機硅防銹漆、有機硅耐高溫底漆。
一、產品組成：
由有機硅樹脂、耐熱體質顏料、助劑、溶劑等組成的自干型產品。
二、產品特性：
具有優良的自干性能及耐熱性能。在常溫下自然干燥，高溫后顯示優良機械性能。漆膜耐熱性優良，可耐200℃-500℃高溫
三、產品用途：
鋼結構的高溫部件、煙囪、鍋爐、發動機排氣管等。
四、產品種類：
有機硅耐高溫漆（200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）
五、技術指標：
項 目 技術指標
漆膜顏色 黑色/銀白
施工性 施涂無障礙
細度um≤ 60（鋁粉漆除外）
干燥時間（25℃） 表干h≤ 2
實干h≤ 24
附著力（劃圈法）≤ 2
柔韌性mm≤ 1
耐熱性（500℃） 沖擊強度通過20kg?cm
六、配套用漆：
無
七、施工步驟：
步：底材處理
1、底材必須干凈、干燥、無油污、無鐵銹、無其他任何不抵抗高溫的涂料。
2、良好的底材處理會促進漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果。
3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準。
第二步：耐高溫漆噴涂：
1、涂裝前，將漆漿攪拌均勻，按比例配兌好后充分攪拌均勻。
2、施工：噴涂，建議薄涂兩遍，采用“濕碰濕”的施工工藝，即遍指觸干后，立即噴涂第二遍。刷涂，如刷涂費力可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。
3、烘干工藝：如需烘烤，將被涂物于180℃烘干1小時可表現出優良的機械性能。
4、對好的漆應盡快用完。
八、注意事項：
1、使用前應充分攪拌均勻。
有機硅耐高溫漆資訊：研究指出，專用耐高溫漆的市場需求量在所有耐高溫漆類型中占比大。專用耐高溫漆包括PVD設備、CVD設備、熱噴涂設備等，在亞太地區以及中東、非洲地區，上述設備的需求呈現上升趨勢，這是由于長效防腐涂料在這些地區的應用越來越廣泛，對耐高溫漆的需求因此隨之增加。從應用領域看，汽車及交通運輸領域是耐高溫漆應用多的下游市場，而航空航天應用領域是未來幾年對耐高溫漆需求增長快的領域。近年來，航空航天行業發展強勁，新型航空涂料產品不斷創新，從而推動耐高溫漆緊跟發展潮流。
從區域市場看，亞太區市場占比大，其次分別為北美、歐洲、中東及非洲、南美。分析指出，亞太區人口基數大、工業化程度越來越高、汽車需求量大，而且，對涂裝效率和質量的要求也越來越高，從而促進耐高溫漆的更新換代和不斷創新，推動耐高溫漆市場的發展。尤其在中國、印度、泰國及印尼等，市場發展趨勢更明顯。
該漆是由有機硅樹脂、交聯劑、耐溫顏料、助劑、溶劑等配制而成。
二、適用范圍
可用于發動機外殼、排氣管、鍋爐、煙囪、烘箱等高溫設備的鋼鐵表面
三、主要特點
具有良好的耐熱性，能在500℃范圍內使用。具有良好的附著力和機械性能。漆膜具有較好的抗潮、耐油性。
四、技術指標
項目 指標 試驗方法
顏色及外觀 符合標準樣板，漆膜平整光滑 目測
粘度（涂-4杯），s ≤50 GB/T1723-1993
細度，um 60~120 GB/T1724-1989
遮蓋力，g/㎡ ≤75 GB/T1726-1989
干燥時間，h 表干
實干 ≤6
≤18 GB/T1728-1989
附著力，級 ≤1 GB/T1720-1989
沖擊強度，kg.cm ≥50 GB/T1732-1993
柔韌性，mm ≤1 GB/T1731-1993
耐熱性（500℃，3h） 沖擊，kg.㎝ ≥15 GB/T735-1989
耐候性（經沿海地區12個月天然曝曬后測定） 漆膜顏色變化，≤4級
粉化，≤4級
裂紋，≤2級 GB/T1767-1979
GB/T1766-1995
五、施工方法
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標Sa212或St3級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物。
3、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。
4、理論涂布率：干膜厚度40~60微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。
5、稀釋劑用量：根據施工情況可適當添加專用稀釋劑，用量為5~15%，用量以
涂裝時不流掛為宜。
6、道烘干后冷卻至50℃以內，進行第二道涂裝。
六、包裝貯存
1、包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，稀釋劑凈重15kg。
2、有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。
耐高溫漆資訊：據某市場研究機構發布的新一項研究報告顯示，2018年全球防耐高溫漆涂料市值約7200萬美元，到2023年預計將達到8700萬美元，期間的年復合增長率為3.8%。
防耐高溫漆涂料廣泛應用于建筑領域和運輸領域由于耐高溫漆或肆意損壞行為的表面防護。研究指出，運輸領域是受耐高溫漆影響的第二大領域，防耐高溫漆涂料的應用得以大程度地降低由于肆意耐高溫漆造成車輛等交通工具的破壞。該涂料可應用于車輛的內表面和外表面，且不會影響原來的表面外觀。其行業增長速度與運輸領域車輛表面防護的需求密切相關。
防耐高溫漆涂料包括一種防耐高溫漆膜，是其第二大表面防護品種，僅適用于非多孔性表面如玻璃、金屬、塑料等表面的防護。該防耐高溫漆膜能有效抑制噴繪、標記或刮痕，提高了諸如玻璃類基材的性，且易從基材上移除。這種防耐高溫漆膜在車輛等交通工具的防護上應用較多。數據顯示， 2018年，由于美國、加拿大、墨西哥對防耐高溫漆涂料的需求持續增長，北美地區是全球防耐高溫漆涂料的主要市場，其次分別為歐洲地區、亞太地區、南美地區、中東及非洲地區。而且，由于北美對防耐高溫漆涂料的需求呈不斷增長趨勢，北美預計在未來幾年是防耐高溫漆涂料市場增長快的地區。
一、耐高溫漆組成：由環氧改性有機硅樹脂、各種耐高溫顏填料及特種添加劑組成，底、面均為甲、乙兩組分包裝（銀色為三組份包裝）。具有優異的耐熱性、耐溫變，可長期耐300 oC高溫，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。
二、耐高溫漆用途：該漆廣泛應用于300度及以下工作條件的鋼鐵表面，尤其是煙囪、高溫熱氣管道、加熱爐、各種熱油儲罐內壁、熱交換器等行業的高溫部件，具有室溫干燥快、防腐耐高溫的特點，成膜后具有優良的機械性能，耐酸、堿、熱油等化學腐蝕性優異。
三、技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 底漆 灰色、鐵紅
面漆 墨綠、黑、灰、白、銀粉、灰綠、鐵紅
粘度（涂-4）25oC, s 25-60
干燥時間
h,不大于 底漆 表干≤1h 實干≤24h
面漆 表干≤2h 實干≤24h
耐沖擊強度，kg.cm，不小于 50
柔韌性 ，mm 1
附著力，級 1
耐熱性（300oC烘8h） 漆膜完好
耐酸性（3%HCl）3d 不起泡、不脫落
耐鹽霧，48h 漆膜完好
耐機油（10#變壓器油）60h 不起泡、不脫落、不起皺
儲存期 12個月
四、施工參考：
1、混合配比 底漆： 甲組：乙組=100：20
面漆： 甲組：乙組=100：20 ，銀色 清漆：銀粉：固化劑=17：5：3
2、施工時，用專用稀釋劑調整漆液粘度。高壓無氣噴涂，有氣噴涂，手工噴涂輥涂。
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
大稀釋量 5% 10% ---
噴孔 0.4-0.5mm 2.0-2.5mm ---
噴出壓力 12-15MPa 0.3-0.4MPa ---
涂膜厚度 底漆： 濕膜：90μm 干膜：30μm
面漆： 濕膜：70μm 干膜：25μm
涂裝間隔
底材溫度 5℃ 20℃ 30℃
短 24H 16H 8H
長 無限制
3、被涂的網鐵表面必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞曲除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
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