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擠塑板的加工過程中，它的品質(zhì)影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續(xù)生產(chǎn)中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
　　一、人為因素
　　阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，大多數(shù)廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機(jī)，盡管上料機(jī)自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性，其不合格項主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗上。
　　二、生產(chǎn)工藝因素
　　不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡相同，致使物料在設(shè)備內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。
　　實際生產(chǎn)證明，生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將較高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能更好地生產(chǎn)出較佳質(zhì)量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產(chǎn)中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設(shè)備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調(diào)整也會導(dǎo)致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現(xiàn)在單體試驗參數(shù)上。
　　三、阻燃劑因素
　　阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機(jī)加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，阻燃經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點損耗。
　　粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經(jīng)濟(jì)性好、阻燃效果好，但容易分層。
　　顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。
　　以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現(xiàn)在人為因素、生產(chǎn)工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現(xiàn)阻燃作用的，所以后續(xù)地關(guān)鍵，還是要在生產(chǎn)時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。


　 擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結(jié)構(gòu)的閉孔率達(dá)到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定，相對于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率，領(lǐng)先優(yōu)勢不言而喻。
　　實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當(dāng)于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此擠塑板材料是目前建筑保溫的佳之選。
　　由于XPS板的特殊結(jié)構(gòu)，其抗壓強(qiáng)度極高、抗沖擊性極強(qiáng)，根據(jù)XPS的不同型號及厚度其抗壓強(qiáng)度達(dá)到150～500Kpa以上，能承受各系統(tǒng)地面荷載，廣泛應(yīng)用于地?zé)峁こ獭⒏咚俟贰C(jī)場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內(nèi)裝飾保溫等領(lǐng)域。
　　吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結(jié)冰，破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu)，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結(jié)霜、冷凝等問題。
　　XPS板的完全閉孔式發(fā)泡化學(xué)結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu)，使其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。　擠塑板廠家生產(chǎn)的聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹性EPS和連續(xù)性擠出型擠塑板兩種，與EPS板材相比，擠塑板是第三代硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料，從工藝上它克服EPS板繁雜的生產(chǎn)工藝，具有EPS板無法替代的優(yōu)越性能。
　　擠塑板生產(chǎn)設(shè)備由兩組擠出機(jī)串聯(lián)而成，主要設(shè)備有喂料系統(tǒng)；75平行雙螺桿擠出機(jī)；換網(wǎng)器；150擠出機(jī)；發(fā)泡劑高壓注入系統(tǒng)；模具；定型牽引機(jī)組；輸送架；邊條切割機(jī)；長度切割鋸組成。輔助設(shè)備還有擠塑板表面拉毛機(jī)；回收造粒機(jī)；邊緣成型機(jī)；開槽機(jī)；自動包裝機(jī)等。
　　擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：通用級聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機(jī)進(jìn)入級塑料擠出機(jī)，在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。





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現(xiàn)在的建筑裝修材料燃燒性能等級應(yīng)分為四級：A級：不燃性建筑材料；B1級：難燃性建筑材料；B2級：可燃性建筑材料；B3級：易燃性建筑材料。XPS板執(zhí)行B2級，也就是屬于可燃的建筑材料， B2 級的材料還有各類天然木材、在這些木制人造板、竹材、紙制裝飾板、塑料貼面裝飾板、塑料壁紙、無紡貼墻布、墻布、復(fù)合壁紙、還有這些天然材料壁紙、人造革這些、半硬質(zhì) PVC 塑料地板、 PVC 卷材地板等。目前市場上通常將B2級的XPS板稱為阻燃型XPS板。而GB/T 10801.2-2002《絕熱用技塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》標(biāo)準(zhǔn)中均沒有阻燃型XPS板的定義，不管是怎么樣說一些的阻燃型XPS板是通俗的叫法，是人為的簡稱，是擠塑聚苯板在生產(chǎn)過程中加入阻燃劑于的XPS板，由于漢語詞義組合的習(xí)慣用法，而且也是可以使詞義的概括性把特殊的、可以將一些復(fù)雜的現(xiàn)象變成一般的、還有一些很簡潔的東西，就可以是很簡單的加入阻燃劑的XPS板便稱為阻燃型XPS板（也有可能是區(qū)分不加阻燃劑的XPS板），阻燃又被一些人合理想象為是能夠阻止燃燒，所以說現(xiàn)在阻燃型XPS板就是能夠阻值燃燒XPS板，但是在很重要的一個點上面，現(xiàn)在的XPS板燃燒等級為B2級，也可以說是屬于可燃材料。
  還有現(xiàn)在的在XPS板含有阻燃添加劑，不單單是可以阻止因小火而引起的意外起火，現(xiàn)在的話很多時候都是可以由于產(chǎn)品本身屬于可燃材料，而且現(xiàn)在的話也是可以直接暴露在強(qiáng)火源中就會迅速燃燒。含有阻燃添加劑擠塑板可以阻止因小火而引起的意外起火，隨著現(xiàn)在行業(yè)的發(fā)展是越來越好如果一個煙頭或切割火花不能對擠塑板引起意外火災(zāi)，但有強(qiáng)烈、持續(xù)的火源其仍可以迅速燃燒并導(dǎo)致火災(zāi)，類似PVC地板磚或地板革，現(xiàn)在的一些煙頭在上面不能引起火災(zāi)，但是要把其置于火中然后是可以便可迅速燃燒。這樣的話就可以是可很將在持續(xù)的火源中XPS板中的阻燃劑的作用也十分有限。




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