以下是:防磨板安裝 確保施工質量的產品參數
產品參數 產品價格 商議 發貨期限 商議 供貨總量 不限 運費說明 商議 產地 山東 品牌 神騰 材質 2520、ZG40Cr26Ni10Mn3鑄鋼件 防磨板安裝 確保施工質量,神騰防腐工程有限公司(青海分公司)為您提供防磨板安裝 確保施工質量產品案例,聯系人:呂經理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,發貨地:開發區。 青海省 青海省位于中國西部，雄踞世界屋脊青藏高原的東北部。因境內有國內的內陸咸水湖——青海湖而得名。青海省是長江、黃河、瀾滄江的發源地，故被稱為“江河源頭”，又稱“三江源”，素有“中華水塔”之美譽，是聯結西藏自治區、新疆維吾爾自治區與內地的紐帶。特殊的地理優勢讓這里也成為中華文明的重要源頭；形成了以昆侖文化為主體、不同民族文化構成的多元文化。
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以下是:防磨板安裝 確保施工質量的圖文介紹
青海神騰防腐工程有限公司建立有 鍋爐噴涂產，供，銷以及后勤保障等體系，組織機構完整，公司現有員工600余人，其中業技術管理人員50余人，具有較強的 鍋爐噴涂研發，設計，生產，銷售業務能力和較好的管理水平，可為顧客量身定做，提供專業化服務。
山東神騰防腐工程有限公司導流防磨技術的主要工作原理
水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得帶有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的高速碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 ★導流防磨新技術特點 ①導流板防磨新技術其本質是以疏導爐膛內顆粒物料，使其形成內循環，改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。 ②導流防磨技術所使用的導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，高溫度能打1250℃，抗拉強度≥560Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命在6年以上。 ③導流板主要安裝在爐膛四周的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到一定的增強作用，所以不會對鍋爐內載負荷能力產生任何負面影響。 ④導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。 ⑤導流板分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。 ⑥安裝簡便，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。 疏導型水冷壁防磨新工藝已被多家電廠采用，運行實踐表明水冷壁加裝導流板后磨損明顯減輕，連續運行2年水冷壁管磨損不超過0.1mm，尤其是澆注料過渡區不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產生停爐的煩惱，使循環流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續運行的良好狀態，該技術對因鍋爐燒干鍋造成的水冷壁管變形的爐子，經合理安裝使用后同樣達到防磨效果
水冷壁管的循環流化床鍋爐
在爐膛內布置水冷壁管的循環流化床鍋爐，普遍產生水冷壁管磨損。磨損程度（速度）因不同設計的爐型、燃燒煤種、燃燒調整等因素有關，有些磨損是相當嚴重的。人們都在采取辦法，試圖對磨損進行有效控制，以提高循環流化床鍋爐運行的穩定性和經濟性。近些年，熱噴涂技術在我國發展很快，防磨噴涂在各個行業都得到了廣泛應用，鍋爐受熱面四管防磨噴涂得到關注。在循環流化床鍋爐水冷壁管防磨方面，有的鍋爐制造廠家制造鍋爐時，在水冷壁管常出現的磨損部位預先噴涂金屬耐磨層，有一定防磨效果，但是在鍋爐運行中，磨損經常超出了鍋爐制造廠家預先噴涂范圍；有的生產企業在鍋爐水冷壁管磨損時更換新管，新管先在爐外噴涂再安裝。在爐外噴涂，噴涂方式和噴涂設備選擇空間大，施工條件相對較好，容易得到好的噴涂質量，但是確定換管的難度大，容易浪費，施工不便，工期拖長；而采取在爐膛內直接噴涂水冷壁管的方法，可不必割管，施工面積可大可小，施工省時方便，耗費小，給生產企業帶來了很大的便利。但是爐內噴涂限制了噴涂條件，使有些高質量的噴涂方法由于設備和場地的限制，無法進入爐膛內噴涂。 眾多熱噴涂方法和熱噴涂設備中，方便進入爐膛內噴涂的，目前只有火焰噴涂和電弧噴涂，并且一般爐內噴涂面積不大。因此一些有實力的大型做熱噴涂的企業，往往把眼光盯在高精尖的熱噴涂設備和承攬大利潤熱噴涂業務上，這就限制了爐內水冷壁管直接噴涂技術的研究與提高。這些年一直很少看到爐膛內直接噴涂的技術報道和經驗資料。我公司在某電廠220t/h、130t/h、75t/h共8臺循環流化床鍋爐水冷壁管磨損引起的泄漏、爆管的不利影響，曾在不同爐型上進行過改造、燃燒調整、加防磨護瓦、增添澆注料、以及在爐膛內直接噴涂金屬耐磨層等方法做防磨嘗試。經過摸索，通過在循環流化床鍋爐爐膛內直接噴涂金屬耐磨層，使水冷壁管因磨損泄漏、爆管事故得到有效控制，并在循環流化床鍋爐磨損檢查與爐內直接熱噴涂質量控制方面積累了經驗。我們體會到：爐膛內直接熱噴涂是提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和經濟有效的方法。爐膛內直接噴涂金屬耐磨層的目的，是提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨損而頻繁出現的泄漏、爆管或大量換管。因此要達到理想效果，必須做好與噴涂相關的每個環節的質量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質量檢查驗收，是做好爐內水冷壁噴涂時質量控制的關鍵環節
導流板安裝技術要求
1.疏型板材質選用ZG4Cr26Ni10Mn3NRe鑄鋼件，焊條采用A402奧氏體焊條。
2.為使疏型板的膨脹和水冷壁一致，疏型板長度在30-40cm為宜，不易過長。焊接點在中心區15cm左右，板間采用搭接不施焊。疏型板只允許施焊在鰭片上,決不允許損傷水冷壁管，焊縫外形尺寸和脫焊部位應符合施工方案的要求，焊縫及隔熱影響區的表面無裂紋、夾渣、弧垢和氣孔。
3.安裝檢驗完畢后應于鍋爐本體一并進行水壓試驗，水壓試驗值建議為1.25×9.8=12.25MPa，水壓試驗合格標準為：
（1） 在管壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2） 水壓試驗后無殘余變形。
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