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采用熱噴涂電弧噴鋁的方法耐腐蝕能力
1. 施工工序
工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構件制作完成后進行。施工順序：生產準備→構件表面處理→構件熱噴鋅→構件封閉處理→構件噴鋅質量檢測。其中構件表面處理、構件熱噴鋅是工程的主要工序。
2. 施工準備
1、做好構件交接工作、確定施工的生產組織方式、施工機具的配置（6m3/min空壓機兩臺、儲氣罐兩臺、無污染噴砂機兩臺、油水分離器四個、砂罐兩個、SAP-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩臺等）。
2、施工之前作到三通一平。機械安裝調試。現場所有的壓力設備必須復檢合格，方可使用。
3、按品種、規格分類堆放構件并有明顯標識。堆放要減少構件的變形和銹蝕，鋼桁架構件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。
4、原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質證明書方可使用。
3. 構件表面處理
1、 鋼結構的表面處理對熱噴涂涂層與基體的結合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結構表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由于施工區域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區域采用150mm槍頭，并配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區域采用12 mm槍頭。
（1 ） 施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正常→壓縮空氣進入儲氣罐經油，水分離器潔凈→ 打開砂罐進氣閥待罐內壓力達到平衡→打開罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。
（2）砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。
（3） 噴砂施工時，施工環境相對濕度不應大于85%。構件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現灰白色為佳，除銹等級達到Sa3級。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。
（4） 除銹合格后，應在短時間內進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。
4、 影響噴鍍層的原因
鋼結構表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
(1) 壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結合力將會上升，當空氣壓力增加到7KG/cm2時其鍍層結合力達到高點。
（2)噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結合強度有直接影響。根據實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結合強度值。4.2.3噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃佳。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時，無
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