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不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農 、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。 不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。 內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。 適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。 二手離心機轉頭的清洗與保養，離心機，是利用機器的轉動從而產生離心力來進行分離工作，所以轉頭很重要，那我們平時要怎樣進行清洗和保養呢？ 一 、轉頭的清洗 在轉頭使用中，需定期清洗轉頭以防止腐蝕。若出現樣品外溢，應立即清洗轉頭和附件。 1.使用塑料或木質工具將“O”型密封圈或墊片取出清洗，不能使用金屬工具以防止出現劃痕。 2.使用中性的清潔劑或清洗液和軟刷清洗轉頭及附件。 3.轉頭用水清洗后，轉頭體或吊桶倒置晾干。 4.定期清洗“O”型密封圈或墊片，“O”型密封圈或墊片建議一年更換兩次（或根據具體需要）。 二、轉頭的存放及保養 所有的定角轉頭、垂直及近垂直轉頭應將轉頭蓋/塞子取下后，倒置存放。水平轉頭存放時應將吊桶取下。轉頭應存放于干燥的環境中，不能放在離心機內。定期在密封圈上涂抹真空脂，在轉頭蓋及吊桶蓋的金屬螺紋處上涂潤滑油。 對于離心機，尤其是關鍵部位，一定要注意清潔和日常的保養，這樣才能夠使用的更加長久。
工作壓力： 罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力0.6Mpa 設計壓力： 罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力0.6Mpa 工作溫度： 罐內20~200℃ 夾套20~200℃ 設計溫度： 罐內200℃ 夾套內200℃ 容器類別： I類（一類） 介質特性： 、非易爆 主要材質： Q245R Q245R 設計標準： G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器技術監察規程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規章》 焊接標準： 焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊接標準，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結構設計規定》執行 檢測標準： X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。 滲透實驗： 焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環*后一道環焊縫焊接后做表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執行標準按GB/T7994規定。氣密性壓力實驗根據協商而定。 搪瓷檢驗： 搪玻璃厚度0.8-2.0mm,高電壓實驗為20KV作業面不導電（按GB/T7993規定） 油漆包裝： 按GB25025-2010規定執行，設備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。
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