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根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。(二).軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質，正火，淬火等)，以獲得一定的強度，韌性和耐磨性。
40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸，坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
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40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。這是一種中碳合金鋼，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望發揮40Cr優越的機械性能，常將40Cr調質后進行表面高頻淬火處理，硬度可達55-58HRC，這樣就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韌性。
40Cr彈性模量E(20℃) /MPa 200000~211700 ，切變模量G(20℃) 80800折疊編輯本段淬火工藝40Cr淬火850℃，油冷，回火520℃，水冷，油冷，空冷。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達到48-55HRC。
折疊氮化處理40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度高能達到72~78HRA，心部硬度達到43~55HRC。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。
回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。
為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度，強度，塑性和韌性的適當配合，必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后，應將熱影響區的脆性，同時應能使母材保持一定的強度和彈性。
從母材到熱影響區及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達HV 1 060，這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明。
就會在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。折疊焊接接頭試驗由于65Mn鋼具有過熱傾向所得接頭由焊縫和熱影響區組成對于這種具有硬脆組織的接頭回火在箱式電阻爐內進行。因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點處。
發現焊縫處的高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強度。
雖然材料彈性基本不變，但熱影響區的脆性不能。當加熱溫度為280℃，保溫10 min時效果好，熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。
母材彈性基本消失，且斷裂均發生在母材處，而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強度被大大削落(經試驗。330℃以上熱處理后由試驗可以看出所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度。
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