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在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產生的原因主要有:工藝磁性和感應磁性。感應磁性常產生在工廠制管環節：如，金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸，不銹鋼管在強磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異常現象進行無損檢測檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設備操作簡單，易于掌握，如果使用得當，能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時，如:長時問接觸與直流電源相連的導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時，經常會看到電弧燃燒不穩定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的，所以當剩磁不足以影響焊接質量時，便允許進行焊接。
在眾多的管道材料中，精密無縫鋼管的優勢是不言而喻的，這種管道材料具有中空截面的特點，既可以作為建筑用材，同時也可以作為管道運輸材料，因此，市場中對于這種管道材料的需求量一直都在不斷的上升，與普通的圓鋼實心材料比較，這種類型的管道材料不但重量更輕，同時，也是一種經濟的管道材料，因此才能在各個領域中得到廣泛的推廣和使用。不得不說，這種類型的管道材料具有顯著的優勢，其中為值得一提的便是在提高材料利用率的方面，不但能從一定程度上簡化制造工序，同時還能從一定程度上節約材料，所以，這種管道材料的需求量才會不斷增加，總體來說，根據不同的尺寸，無縫鋼管適用的領域也是完全不同的，比如，尺寸較小的管道材料，更多的是被用在機械生產領域中。這種類型的管道材料無縫，因此，用來作為管道運輸的材料，能夠將泄漏的幾率將到。其次是無縫鋼管在質量方面的優勢同樣也是非常顯著的，也正是因為這幾個方面的原因，才會讓這種管道材料被廣泛的利用起來。
冷軋精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
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