以下是:附近環氧煤瀝青漆廠家的產品參數 

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環氧煤瀝青漆

組成：
由環氧樹脂、煤焦瀝青、助劑、有機溶組成漆基，以聚酰胺為固化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。

特性：
該漆漆膜附著力強，耐水防潮，具有優越的防腐性能，能抵受化學介質的侵蝕。涂裝后要盡快下水、埋地或避免曝曬，防止涂層粉化、龜裂。

用途：
適用于水下、地下及不被陽光曝曬的重腐蝕環境中的鋼結構及混凝土結構表面作長效防腐防水保護涂層，如石油化工工程，混凝土基礎、礦山設備，港口碼頭，輸油輸水管等。

技術指標：
原漆狀態：漆基為可流動的漿狀物，固化劑為液體
漆膜顏色及外觀：黑色、漆膜平整有光
干燥時間（小時）：表干≤6；實干≤24
固體含量：≥80%
柔韌性≤1mm
附著力≤2級
耐沖擊性：50 kg.cm
耐鹽水性（3%NaC1，168h）：漆膜無變化

施工參考：
調配重量比例：漆基：固化劑=20：2（有變化時以包裝重量為準）
混合使用期：6小時
理論涂布率：16米2/ 升(干膜50微米計)
建議涂裝道數：3道
復涂間隔時間：16小時后，超過3天應作打磨處理
表面處理：干燥、無油污、灰塵
施工環境：底材溫度應高于露點3℃以上，相對濕度85%以下，雨、雪天不宜施工
涂裝方法：噴涂、刷涂、輥涂
稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度）：環氧稀釋劑




環氧煤瀝青涂料施工方案:

1.方案一 ：輕型防腐：
漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。
一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg
二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg

方案二：普通防腐
漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg
一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米
三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

方案三：加強級防腐：
漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg
二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米
四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強級：
漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg
七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米
九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg

2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項：
2.1  底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。
2.2  涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。
2.3  涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。
2.4  漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用

萬雄防腐設備有限公司

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