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產品參數 產品價格 99 發貨期限 11 供貨總量 111 運費說明 7 材質 水下檢測 產地 江蘇南京 規格 水下檢查 類型 水下監測 顏色 黑色 品牌 江蘇順龍 型號 方形 可定制 是 -水下探查-（更進一步,順龍水下工程有限公司(秦皇島分公司)為您提供-水下探查-（更進一步的資訊,聯系人:宦廣明,電話:0515-88732678、15995193388,QQ:3241393548,發貨地:亭湖區華邦國際西廈A座1203室。 河北省,秦皇島市 秦皇島市是中國首批沿海開放城市、中國早的自主通商口岸、全國性綜合交通樞紐、中國創新型城市試點，先后獲得中國美海濱城市、全國十佳生態文明城市、中國北方宜居城市、中國休閑城市、中國愛心城市、中國幸福感城市、全國文明城市、森林城市等榮譽稱號。
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以下是:-水下探查-（更進一步的圖文介紹河北秦皇島順龍水下工程有限公司是經河北秦皇島工商局批準成立的專業從事 沉管鋪設生產和銷售的大型廠家。面對 沉管鋪設市場日益激烈的競爭，公司員工將一起創造、接受挑戰，在誠信、敬業、奉獻的精神指導下，將公司推上一個更高的層次！
（zi8v8kra）處理方法：澆筑混凝土過程中發生堵塞時，應查對下料記錄，確認管底位置和埋深；以 限度上下反復抖動導管，開始時不宜過高，不宜向下猛落，以防止引起導管破裂，混凝土離析等問題；若以上方法不行的話，應果斷抓緊起拔導管，重新下管澆筑；重新澆筑時，導管底部應該插入混凝土1.0m，同時用小抽筒抽凈管內泥漿，并注入適量砂漿。堵管原因分析：導管采用傳統的法蘭盤連結方式或法蘭盤掛住鋼筋籠；長時間不起拔，埋管過深；澆筑過程中因故停頓時間長，混凝土強度開始增長，混凝土的坍落度偏小，氣溫較高，使混凝土的初凝時間過早。
措施：先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑；澆筑混凝土嚴格控制入倉混凝土的質量，特別是混凝土的坍落度，不合格的混凝土嚴禁入倉；高溫天氣應加強拌和能力，保證混凝土的供應；澆筑工程中勤起拔，嚴格控制導管的埋深，不得超過6.0m；導管連接應采用螺旋式的，不適宜用法蘭盤連接，以減小阻力，并可防止掛鋼筋籠。處理方法：埋管深度不大時，停止澆筑，拆除上部導管，挖除已經澆筑的混凝土，埋管過深時，埋管應報廢處理。
導管接頭、焊縫進水原因分析：導管接頭橡皮墊圈老化、損壞或殘缺；接頭連接不緊，起吊過程中松動、進水或焊縫局部薄弱，在外部泥漿壓力作用下縫隙擴大、進水。措施：加強責任感，下管前應對橡皮墊圈、焊逢進行仔細檢查，采用螺旋式導管連接，保證密封圈未老化、破損；樁深度較大的情況下，應在地面做導管連接及密封試驗。處理措施：漏水部位較高，可導管（不提出混凝土面），處理滲漏處，然后下導管，用小抽筒吸凈管內泥漿，繼續澆筑；漏水部位較深，則提出導管，處理滲漏處或更換導管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽凈管內泥漿，繼續澆筑。
導管提空原因分析：混凝土面探測、計算有錯誤，或導管過快，將導管提出混凝土面以上，鉆機剎車不靈，導致提空。措施：技術人員應記錄清孔后的泥漿比重，一次計算澆筑過程中導管的深，并與混凝土面探測對照，認真做好導管拆卸記錄；開始澆筑前檢查卷揚機剎車，如過程中突然發生剎車失靈，則及時關閉電源開關，使卷揚機停止，嚴格控制泥漿質量和清孔質量；防止混凝土面泥砂淤積過厚，并注意混凝土自管外落入孔內形成混凝土假面，導致探測錯誤。澆筑串孔原因分析：樁與樁之間間距太小，土方坍塌；地質條件復雜：遇軟弱土層、土夾石或沙、孤石、溶洞、裂隙等；澆筑砼時側壓力增大而造成。
鋼筋籠在加工平臺加工好后，必須檢查聲測管底口是否密封好以及整個鋼筋籠是否合格后，方能運至相應墩的孔位接長下放。用25t吊車和鋼扁擔兩端同時起吊，以保證頂口的豎向主筋不變形，不損壞螺紋接頭，起吊以后進行對接。對接上下鋼筋籠時起吊調整高度要緩慢，當鋼筋籠總重超過吊車起重能力時，用專門吊架下放鋼筋籠，用4個10t葫蘆掛在吊架4個角點上，采用其中兩個對稱葫蘆吊住鋼筋籠下放0.5m后，再用另2個葫蘆吊住鋼筋籠受力，將前2個葫蘆鉤頭取下，下放鋼筋籠，如此交替循環下完鋼筋籠。
（zi8v8kra）振動沉管碎石樁加固軟基工作機理和施工要點是什么？工作機理主要是擠密、排水、置換。沉管擠密碎石樁作為排土樁，沉管時樁管對樁間土產生很大的橫向壓力，土體產生徑向位移，對樁間土有較為顯著的擠密作用，使土密度提高，孔隙比減小。同時，沉管時土體在水平激振力作用下，樁周附近的土體產生振動孔隙水壓力，土顆粒重新排列趨向密實。沉管反插也使周圍土體密實度增大，提高地基抗剪強度和抗液化能力。碎石樁的存在，使地基中有了良好的豎向排水通道，縮短了孔隙水水平滲透路徑，加速了孔隙水壓力消散和樁間土的固結。碎石樁置換了部分土體，在上部荷載作用下，壓力隨著樁土的等量變形逐漸集中到樁上，從而使樁間軟弱土分擔的壓力相應減少。
先進行樁位測放，測量人員測量放出中心線及邊線控制樁，并做好控制樁保護，標示點里程，根據樁位平面布置圖，用鋼尺布樁，布樁誤差控制在2cm內。機具定位：將打樁機就位，合攏合瓣樁尖將管樁向直使樁尖對準樁位標記，繼續向移樁管使樁尖入土。調整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，一般控制在1%以內。沉管達到設計深度后，進行碎石灌注作業，將碎石由加料口注入樁管內，注入量按樁身理論方案量值與充盈系數計算。做好現場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數，充盈系數一般控制在1.02.避免先期大后期小的不良現象，以增加樁的均勻性。
在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌制作），作為頂管導向用。
頂管機頭用的尺寸和結構應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并作好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進開始頂進前全部設備經過檢查，并經過試運轉頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規定，方可開始頂進。工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于規范要求。工具管與 節管連接時，其尾部至少須擱在導軌上，并立即進行砼管的連接。開始挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面塌方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取措施條件下，先后予以繼續頂進，如遇特殊情況，應及時采取應變技術措施。
管道內土通過機頂設備再次頂進，將管內泥土頂出管道外面。當管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上時，且下挖0.5m以內為原狀土，則換填碎石至管道基礎底部，壓實度由壓實遍數控制，遍數由現場試驗確定。以壓實層頂面穩定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為度。換填寬度應與溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。當管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上時，且下挖0.5m后，仍為淤泥，則應拋石塊擠淤，石塊間用碎石、石粉填嚴，至管道基礎底部，換填寬度應與溝槽底寬一致，壓實度由壓實遍數控制，遍數由試驗現場確定。以壓實層頂面穩定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為度。再按管道基礎施作。
（zi8v8kra）取水頭部養護期及強度達到設計強度的后，首先應測量水庫水面的標高，若水位高于堤壩內的標高，應將基坑其余三面壩體加高，堤壩頂面必須高于水面50cm。取水頭部上、下節箱體用吊裝架起吊浮運到設計位置后，就位開始緩慢下沉，進行水下安裝。吊裝前采用水泵向基坑內緩慢注水，直至坑內水面標高與水庫水面標高相同時為止，然后挖開水庫邊堤壩和吊裝通道，其通道基地標高與基坑標高相同。
岸上架設全站儀，對講機聯系，控制構件落位，船上起吊設備控制構件勻緩下落，邊下落邊測量觀察，及時糾正中軸線、距離的偏差，使取水頭部按設計要求準確落放至基坑墊層的樣架之上。由于取水頭部單個構件較重，拼裝精度要求高，如果基底沒有進行嚴格的處理，待構件吊裝到位后，在進行調整是極其困難的。所以在處理基底時，必須保證構件吊放到位時其平面位置、高程的準確。為此，施工中采取了樣架定位的方法。
取水頭部的定位就已樣架的位置為準。樣架的制作要大于取水頭部拼裝后的外部尺寸30mm，這樣易于水下觀察取水頭部各構件位置的準確。樣架采用∟45×45角鋼制作，基本尺寸為11.5m×6.1m，四角采用￠12螺紋鋼進行拉結固定，完成后按上述交匯控制法沉入水底基坑基礎上，樣架四角固定四個球形浮漂至水面作為標識，控制取水頭定位。落位后派潛水員下水檢查落位情況，并及時反饋給指揮人員進行調整，直到滿足設計要求后才完成。下部箱體安裝完成后，直接將吊裝設備浮運回基坑，直接起吊上節格柵間浮運至取水頭部，與下節箱體進行拼裝。進水鋼格柵、蓋板 由工作船起吊，潛水員水下安裝完成。取水頭部四周拋填塊石，可組織石料和浮船運抵制施工水域進行拋填，潛水員水下清理完成。
采用頂塞法開澆，澆筑前，利用引出的鉛絲把滑塞懸掛在承料漏斗下的導管中，埋入導管內1～3m，且必須在倉位水面以上。當滑塞以上的導管及承料漏斗充滿砼拌和物后，視水深及倉底情況不同，分別采取立即剪斷鉛絲、下滑至導管中部再切斷鉛絲或下至接近孔底后才剪斷鉛絲。在未剪斷鉛絲前，利用下放鉛絲控制砼沿導管下滑速度。剪斷后，依靠砼自重推動滑塞下落。完成開澆階段后，用強光手電筒檢查導管的空管部分，若不滲水，即可連續不斷的澆筑砼。
中間澆筑階段當導管內未灌滿砼時，后續的砼應徐徐傾入承料漏斗內，防止積存在導管內的空氣不能及時排出時產生高壓氣囊，將導管節間膠墊擠出，招致漏水。澆筑中，應隨時觀察導管竇塞情況、砼澆筑質量，整個澆筑過程應連續進行，若砼拌和物的供應被迫中斷，應把導管埋深些，以免導管中水侵入。若中斷時間過長，又不能恢復正常灌注時，應重新拔出導管按照 條進行澆筑。隨著水下砼澆筑面不斷升高，需要并拆除部分導管節。拆除導管節后，先使導管內重新填滿砼，再適當導管，恢復至正常位置，再開始澆筑。終澆階段每一澆筑面完成后，采用挪動挖泥船使砼導管及漏斗到相臨工作面繼續澆筑。并在砼初凝之前，由潛水員在水下將砼整平。
（zi8v8kra）在拔出 一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定長度（不小于樁徑），以便灌注結束后將此段混凝土。 在灌注混凝土時，每根樁規范要求制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。 混凝土灌注時應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，現場值班施工員均應進行記錄，同時要填寫“水下混凝土澆筑記錄”。
灌注砼測深方法:灌注水下砼時，應經常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，現場施工值班人員需高度重視。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑為10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。
施工過程注意事項：泥漿池周圍必須設有防護設施，必要時設立防護網；設立警示牌，夜間設立反光警示牌。鉆孔樁水下混凝土灌注完成后，孔口應設遮蓋防護。灌注混凝土過程中，出現浮籠、堵管、斷樁等問題時，禁止野蠻施工，必須和現場施工管理員或技術人員商量后，按相應措施處理。導管安裝時，導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。導管安裝及混凝土澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的。施工機械注意事項 挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。吊車及鉆機工作之前必須進行機械檢查，使用過程中應經常維修、保養及調整。混凝土澆注過程中，混凝土攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木，倒車過程中，車后不得有人。運輸車輛進出場時必須打開轉向燈，入場后倒車必須設專人指揮，現場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。機械設備使用前應經過調試、檢測，確認技術性能和裝置狀態良好方準使用。操作人員應熟悉操作性能和操作方法，嚴禁疲勞駕駛、帶故障作業。吊車、鉆機等設備在支立時均要求采取相應的防傾覆措施，機械布設時充分考慮較高部件放倒時的位置。起重吊裝作業應由專人指揮，作業前，應對起重機械設備、現場環境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊裝物情況進行了解，確定吊裝方法。吊車拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免吊鉤傷人。
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