以下是:陜西省榆林市環氧富鋅底漆貨源直供的產品參數
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環氧富鋅底漆主要成分：環氧富鋅底漆為環氧樹脂、防沉助劑、有機溶劑、鋅粉等，經特殊工藝制備而成的雙組份涂料，其中固化劑組份采用進口的環保、低溫快干固化劑，固化成膜后具有更優異的性能。2 適用范圍適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁、鋼結構廠房的防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰極保護、煤礦設施的防腐涂層等。3 主要特點3.1 互穿網狀防腐涂層。涂膜固化后形成互穿網狀高分子防腐涂層，具有優異的附著力和防銹性能。3.2 涂層性能優。由于鋅含量高，涂層具有十分優異的陰極保護作用和良好的導電性，與面漆配套使用后，涂層的耐水性，耐久性、防腐性 。3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只需使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫或低溫也能快速固化成膜。4 產品性能（執行標準：HG/T3668-2000)項 目 指 標 在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 施工性 對施涂無障礙 干燥時間，h 表干 ≤ 1 實干 ≤ 24 涂膜外觀 涂膜外觀正常 適用期，h ≥ 5 耐沖擊性，cm 50 耐鹽霧性 72h能耐鹽霧 不揮發分，% ≥ 70 不揮發中的金屬鋅含量，% ≥ 70 環氧樹脂的定性 含有環氧樹脂 耐候性 天然曝曬6個月，不起泡，不生銹，不開裂，不剝落 5河南鄭州安陽新鄉許昌信陽環氧富鋅底漆施工方法5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10：1（重量比）加入專用固化劑，充分攪勻熟化10-15分鐘后使用。5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。5.3 適用期：配制好的底漆，建議在3小時左右的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.25kg/㎡。5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專用稀釋劑，其用量為5～10%。5.7 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃，自然固化的時間可適當延長。6河南鄭州安陽新鄉許昌信陽環氧富鋅底漆包裝儲存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近火源。6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
環氧富鋅底漆專業品牌【潤美嘉】供應低溫/常溫固化,普通/厚漿型,國標、船用、集裝箱、鋼構等環氧富鋅底漆、環氧富鋅防銹底漆。按需定制,生產廠家,質量保證,價格合理。
組成
該漆由環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑及溶劑等組成。
主要特點
含有金屬鋅粉比例高、具有 的陰極保護作用。
附著力強、耐沖擊性能好。
具有廣泛的耐油性和耐溶劑性。
具有優良的耐鹽霧性。
涂層干燥迅速、漆膜層間結合力強。
用途
廣泛用于重防腐體系作底漆。是作為環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等。
底漆，常用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。
技術指標
漆膜顏色及外觀 灰色，平整光滑
粘度（3#轉子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）
干燥時間
表干（25℃） ≤15min
實干（25℃） ≤12 hr
附著力（劃格法，級） 1
焊接燒傷半徑，mm ≤15
室內存放6個月 不生銹
干膜厚度 40mm
理論用量 200g/m
閃點 27℃
干燥時間
溫度 表干 實干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
復涂間隔
溫度 短 長
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超過長復涂、間隔時間或在工業大氣或海洋性氣候的環境中富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），則應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合后）
溫度 熟化時間
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用時間（混合后）
溫度 可使用時間
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工說明
表面處理：鋼材表面噴砂處理達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。亦可采用酸洗除銹、去除全部氧化皮、鐵銹。并進行徹底的中和、水洗和鈍化。
混合比：雙組份涂料，甲組份：乙組份=9：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份并再次充分攪勻，通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃。相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時，不宜室外施工。室內施工應采取不影響的升溫措施，或選用冬用型富鋅環氧漆涂料，施工和固化期間需要充分的通風換氣。
涂裝方式
無氣噴涂：噴咀口徑：0.4～0.5mm
噴出壓力：15～17MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～10%（以涂料重量計）
滾涂、刷涂：稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～5%（以涂料重量計）。
空氣噴涂不使用。
注：涂裝時應經常對漆料進行攪拌，以防止鋅粉沉淀。
工具清洗：環氧稀釋劑
配套涂料：后道：云鐵環氧中間漆、鐵紅環氧底漆、磷酸鋅環氧防銹漆、環氧瀝青防腐涂料、氯化橡膠涂料、環氧面漆、聚氨酯面漆。
包裝規格：甲組份27公斤罐裝。乙組份3公斤罐裝。
保質期：12個月。
措施：參見本手冊技術說明并嚴格執行其他有關規定。
主要組成 該漆以環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性 該漆富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能；不影響焊接；干燥性能超群；漆膜硬度高；耐高溫，高附著力，良好的機械性能。
主要用途 該漆廣泛用于冶金、工程機械、集裝箱、各類交通車輛、鋼板預處理拋丸，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆，特別適合于鋼結構防銹使用。
技術指標
漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
附 著 力：≤2（劃圈法，級）
沖擊強度：50kg?cm
彎曲實驗：≤1mm
焊接燒傷寬度：≤15mm
干燥時間：標準厚度單涂層，25℃，
表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度：≥HB
耐鹽水性（3%，168小時） 不起泡，不脫落，不生銹
包裝規格 漆：24千克/廳，固化劑：2.4千克/廳。
基本參數 配 比：漆料：固化劑 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：200～250g/m
閃點：24℃（漆料），27℃（固化劑）
建議涂裝道數 作預涂底漆，涂裝一道，25±5μm
作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm
本產品與H53-89 云鐵環氧防銹中間漆配套使用
配 套 用 漆 H53-33 環氧三聚磷酸鋁防銹漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色環氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，
H53-89 云鐵環氧防銹中間漆
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 處 理 涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋
丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂 裝 方 法 無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率：0～25%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑： X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率：30～50%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂： 稀 釋 劑：X-17專用稀釋劑
稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲 存 期 限 存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注 意 事 項 1.施工前先閱讀使用說明；
2.富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89云鐵環氧中間漆封閉。用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用；
5施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
環氧富鋅底漆貨源直供_潤美嘉防腐涂料(榆林市分公司),固定電話:【15092269336】,移動電話:【15092269336】,聯系人:劉長江,皂戶工業園。
