以下是: 循環流化床鍋爐防磨技術煤粉爐受熱面防腐的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產地 北京 材質 SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 循環流化床鍋爐防磨技術煤粉爐受熱面防腐,神騰防腐工程有限公司(秦皇島分公司)專業從事 循環流化床鍋爐防磨技術煤粉爐受熱面防腐,聯系人:呂經理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,發貨地:開發區,以下是 循環流化床鍋爐防磨技術煤粉爐受熱面防腐的詳細頁面。 河北省,秦皇島市 秦皇島市地處中國華北地區、河北省東北部，南臨渤海，北依燕山，東接遼寧，西近京津，地處華北、東北兩大經濟區結合部，居環渤海經濟圈中心地帶，距北京280千米，距天津220千米，是首都經濟圈的重要功能區。秦皇島因秦始皇東巡至此派人入海求仙而得名，京山、京秦、大秦、秦沈、沈山5條國鐵干線在此交匯，津秦鐵路客運專線、京沈高速、沿海高速、承秦高速貫通全境。山海關區是歷史文化名城。
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電廠循環流化床鍋爐噴涂防磨層工藝流程 噴涂工藝如下：
1 、 噴砂打磨 噴涂前的基體表面必須清潔、 無油污、 且須達到清潔和毛化要求。 噴砂打磨的目的是使鍋爐 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。 A 、凈化處理要求 使表面清潔度達到 GB8923 — 88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的 Sa3 級，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴砂處理結束后再進行管壁表面的檢查，如有缺陷及 時修補。 B 、粗化處理要求 使其表面粗糙度達到 GP11373 — 89 《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的 RZ60 — 80μ m 。噴砂磨粒選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強。磨料粒度： 1.2 — 2.0mm 。可以達到對表 面進行仔細的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結合強度的目的。 2 、防腐蝕噴涂 使用超音速電弧噴 涂技術對鍋爐 “ 四管 ” 進行噴涂，噴涂材料為鎳鉻鉬合金及 L× 88A 合金，設計噴涂厚度 0.8~1.0mm 。噴涂表 面達到均勻、致密。 A 、噴涂底層〈自粘結涂層〉為了進一步提高涂層與基體的界面結合強度，又為后續 涂層提供一個較為粗糙的噴涂表面，選用熱噴涂專用打底材料，采用高速電弧噴涂工藝粘結涂層厚度控制 在 0.03mm 左右。 B 、噴涂工作層噴涂完粘結底層后必須在一小時內噴涂工作層，工作層要求深層致密 . 顆 粒細小應盡量避免合金元素燒損，在保證正常噴涂的情況下，電弧電壓，電弧電流則越低越好。 噴砂 后的鍋爐 “ 四管 ” ，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過 12 小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過 2 小時。噴涂必須在如下條件下實施：環境大氣高 于 5 ℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高 3 ℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內或 工棚棚中進行。 3 、 噴涂層的封孔處理 對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少 防腐涂層的有效厚度。 采用 810 耐高溫專用封孔劑進行封孔處理， 噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。 4. 、 現場檢測 噴涂完成后，應進行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、 掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現場實測，厚度達到要求，可 以保證工程質量
山東神騰防腐工程有限公司
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熱噴涂方式?
現在在很多的廠子中常有應用，不銹鋼鈍化噴涂多采用熱噴涂方式 ，已經變成各大工廠應該把握的技術性了，在實際上工作中，這種方式 對原材料表層的維護和加強是十分明顯的，巨大地增加了原材料的耐磨性能，耐髙壓性和抗腐蝕。
鍋爐熱噴涂技術是一種原材料表層維護和加強的新技術應用，它是以氣體、固體燃料以及電弧、等離子弧作熱原，將金屬、合金、瓷器、金屬陶瓷、塑料等粉末狀或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化情況，憑借火焰推力或空氣壓縮噴射而粘附到預先歷經表層處理的鋼件表層產生涂層，授予鋼件以耐磨、抗腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱保溫、絕緣層等特性，以做到提高鋼件特性、增加設備使用期的一種技術性。
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