以下是:河北省秦皇島市隧道小導管聲測管現貨的產品參數
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聲測管的預埋置作業按如下方法進行:
1.聲測管一般宜選用鋼質管,而PVC管盡管價格便宜,但因為綁扎、水泥水化熱等要素的影響而易于變形,后導致探頭的上下運動無法進行檢測,故一般不應選用;
2.鋼質聲測管在進行聯合時,一般選用焊接或絲口聯合,焊接時應注意不要破壞鋼管,以免出現洞口導致混凝土澆注時水泥漿體的進入而堵塞聲測管;絲口聯合時則應在絲口處緊纏麻絲,其意圖也是避免水泥漿體的進入;
3.超聲波透射法檢測樁基質量時,聲測管的埋置數量按相關標準要求,一般為2根、3根、4根等;
4.聲測管綁縛于樁基的鋼筋籠上面時,首先應平行于樁孔軸心線,其次是聲測管之間盡量平行,切應牢牢綁縛于樁基的鋼筋籠上面不容許有松動;第三是關于端承樁而言,因為樁底情況是我們需求要點調查的當地,因此幾根聲測管的尾部都應一向放到樁底且都應處于同一水平面上;第四是聲測管在裝置時盡量等距均勻分布;第五是在樁頂處聲測管應高出樁頂混凝土面30~50cm為宜;
5.聲測管在綁縛于樁基的鋼筋籠上面時,就應先將聲測管的一頭一尾用薄鋼板焊接密封,以免異物落入管中堵塞聲測管;
6.在樁基檢測前,再將聲測管端頭的薄鋼板取掉,施工方可先用測繩進行聲測管查看,查看項目包含實踐樁長、聲測管有無異物堵塞等等,查看完畢后在管中灌入清水以待測樁。
熱帶聲測管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼聲測管的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼聲測管的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形聲測管是早應用于批量生產無縫聲測管的成形工藝,在常用規格的聲測管生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的聲測管中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。聲測管的沖壓成形采用與聲測管外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使聲測管成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓聲測管在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓聲測管工藝多用于小批量、厚壁聲測管的制造。
沖壓聲測管分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓聲測管的成形過程是使用專用的聲測管成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的聲測管外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼聲測管特別是薄壁的不銹鋼聲測管成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機做成聲測管剖面的一半,然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的聲測管的。
其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外,無縫聲測管成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用
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