以下是:不銹鋼電解拋光劑使用壽命的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
10000
運(yùn)費(fèi)說明
電議
名稱
電解拋光設(shè)備
功率
15KW
型號
JHJ-605
	
  
 
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以下是:不銹鋼電解拋光劑使用壽命的圖文介紹 

電解拋光過程中溫度的變化會給電解拋光帶來很大的影響。如圖所示，是溫度對陽極曲線的影響曲線。隨著電解液溫度的升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過程慢，拋光起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快的擴(kuò)散開來，容易在陽極表面形成銅離子和HEDP的多核配合物，使銅片表面出現(xiàn)藍(lán)色沉淀物膜或麻點(diǎn)。因此，對應(yīng)任何一種電化學(xué)拋光液，均有一個(gè)  的拋光溫度范圍。對于HEDP電拋光銅而言，  的溫度范圍是70-80度。



	電解解拋光的原理 。工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

不銹鋼電解拋光設(shè)備由整流器電源，電解槽，加熱設(shè)備，夾掛裝置，過濾設(shè)備，電解陰極，電解陽極，溫控設(shè)備，循環(huán)設(shè)備，清洗設(shè)備組成。 

	 







	電解拋光的影響

       在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時(shí)，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需更大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個(gè)單獨(dú)的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。


	1.1 幾何形狀和外貌

       不銹鋼表面的結(jié)構(gòu)主要是根據(jù)電解拋光帶來的微量變化。結(jié)構(gòu)中所有粗的和細(xì)的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機(jī)械加工表面比較，與環(huán)境的相互影響相應(yīng)降低，表面積減小約80%。 雖然從微觀上講，表面是光滑和密實(shí)的，但從宏觀上講，根據(jù)原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時(shí)，它無毛刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。


	1.2 內(nèi)部純凈度

      機(jī)械加工產(chǎn)品表面夾雜物深度高達(dá)幾微米。這些夾雜物只能采用電解拋光將被污染的材料層打碎高效地去除。由此產(chǎn)生的表面將與基體合金的純凈度等級一致。


	1.3 材料結(jié)構(gòu)

      有缺陷的表面層去除后，電解拋光的表面從原來的基體組織開始形成，具有它的特征紋理和它的原始特性。


	1.4 能量條件

      用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢能小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。


	1.5 擴(kuò)散

      從表面擴(kuò)散的氣體主要是由于實(shí)際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴(kuò)散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結(jié)構(gòu)中以位錯(cuò)形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗(yàn)表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結(jié)構(gòu)缺陷形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑減小到少。





河北秦皇島金輝杰電解拋光設(shè)備廠始終以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求信譽(yù)、以質(zhì)量求發(fā)展、以質(zhì)量求效益，我們深知 不銹鋼電解拋光設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對于一個(gè)企業(yè)的重要性，為此我們嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，從原材料進(jìn)廠開始，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各工序進(jìn)行了質(zhì)量跟蹤把關(guān)，保證出廠的每件 不銹鋼電解拋光設(shè)備產(chǎn)品合格，通過管理評審、內(nèi)部質(zhì)量審核，過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系不斷完善，使企業(yè)質(zhì)量保證能力不斷加強(qiáng)， 不銹鋼電解拋光設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量水平逐步提高，一年一個(gè)新臺階。


如何排除電解拋光故障1.新配電解液拋光后有點(diǎn)狀腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解拋光液配后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理到藥水呈微綠色。2.新配電解液拋光后光澤度不夠理想。這是由于鎳離子量不夠，添加劑少或?yàn)槿芙夂镁图尤耄约皽囟忍驮斐傻摹＠^續(xù)電，將添加劑充分溶解后再加入或提高拋光溫度可解決問題。3.零件凹部位和掛具接觸點(diǎn)附近有黑灰色影形是由于零件接觸點(diǎn)與夾具間有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。改善夾具位置可解決問題。4.拋光后零件表面模糊是由于電解液密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。5.出槽時(shí)拋光件表面有較大凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強(qiáng)毛胚檢查。


 
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