以下是:餐具餐盤電解拋光2025新技術(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 用途 不銹鋼鏡面拋光 可處理材料 不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等 產(chǎn)地 深圳市 品牌 燈鼎 價格 850元 型號 DD-808 生產(chǎn)周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生產(chǎn)廠家 是 保修時長 1-3年 上門指導(dǎo) 是 運(yùn)輸費(fèi)用 賣家出 餐具餐盤電解拋光2025新技術(shù),燈鼎電解拋光設(shè)備廠(秦皇島分公司)為您提供餐具餐盤電解拋光2025新技術(shù)產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李總,電話:0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。 河北省,秦皇島市 秦皇島市是中國首批沿海開放城市、中國早的自主通商口岸、全國性綜合交通樞紐、中國創(chuàng)新型城市試點(diǎn)，先后獲得中國美海濱城市、全國十佳生態(tài)文明城市、中國北方宜居城市、中國休閑城市、中國愛心城市、中國幸福感城市、全國文明城市、森林城市等榮譽(yù)稱號。
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以下是:餐具餐盤電解拋光2025新技術(shù)的圖文介紹河北秦皇島燈鼎電解拋光設(shè)備廠秉承一貫的“精益求精、客戶至上”的宗旨，堅持引進(jìn)消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、緊密結(jié)合用戶的需求，研發(fā)自有 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品，打造自有品牌，以嚴(yán)格、科學(xué)的管理，經(jīng)營好研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的每個環(huán)節(jié)，發(fā)揚(yáng)工匠精神，做好每一款 不銹鋼電解拋光產(chǎn)品，在 不銹鋼電解拋光的道路上越走越遠(yuǎn)！
注意事項
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm；
2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢；
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物；
4、在拋光槽反應(yīng)過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水；
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求優(yōu)點(diǎn)
電解拋光優(yōu)點(diǎn)
⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產(chǎn)效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性電解拋光設(shè)備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。酸洗鈍化一步完成，酸洗用于各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，然后鈍化劑對其再起到鈍化作用，用后金屬表面成銀白色，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。
用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品
3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
缺點(diǎn)
1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。
3：電解液組成復(fù)雜，使用時需要注意操作。
常見問題
1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用" 不銹鋼氧化皮液"，"不銹鋼氧化皮膏"等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多.
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能 電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
12."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。
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