以下是:河北省秦皇島市 沖蝕噴涂?jī)r(jià)格合理的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 商議 發(fā)貨期限 商議 供貨總量 不限 運(yùn)費(fèi)說明 商議 產(chǎn)地 北京 材質(zhì) SAM、DM 、45CT 、SOR、JP-99 、PS45 品牌 `賽億科技、佳倍德、廊橋 范圍 沖蝕噴涂供應(yīng)范圍覆蓋河北省 秦皇島市 石家莊市、唐山市、邯鄲市、邢臺(tái)市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 海港區(qū)、山海關(guān)區(qū)、北戴河區(qū)、昌黎縣、撫寧區(qū)、盧龍縣等區(qū)域。 【神騰】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有保定鍋爐噴涂供您所需、張家口鍋爐噴涂供應(yīng)商、承德鍋爐噴涂每個(gè)細(xì)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)、廊坊鍋爐噴涂口碑好實(shí)力強(qiáng)、海港鍋爐噴涂源頭把關(guān)放心選購、撫寧鍋爐噴涂采購等，滿足不同場(chǎng)景需求。 沖蝕噴涂?jī)r(jià)格合理,神騰防腐工程(秦皇島市分公司)sdst32722-76為您提供 沖蝕噴涂?jī)r(jià)格合理的資訊,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)。 河北省,秦皇島市 秦皇島市地處中國(guó)華北地區(qū)、河北省東北部，南臨渤海，北依燕山，東接遼寧，西近京津，地處華北、東北兩大經(jīng)濟(jì)區(qū)結(jié)合部，居環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈中心地帶，距北京280千米，距天津220千米，是首都經(jīng)濟(jì)圈的重要功能區(qū)。秦皇島因秦始皇東巡至此派人入海求仙而得名，京山、京秦、大秦、秦沈、沈山5條國(guó)鐵干線在此交匯，津秦鐵路客運(yùn)專線、京沈高速、沿海高速、承秦高速貫通全境。山海關(guān)區(qū)是歷史文化名城。
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我國(guó)目前已是世界上在電廠使用循環(huán)流化床鍋爐(CFB)多的，已經(jīng)運(yùn)行的大小循環(huán)流化床電站鍋爐有2 000多臺(tái)。CFB鍋爐目前仍存在垂直水泠壁受熱面磨損嚴(yán)重、防磨措施不力的問題，許多鍋爐運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)即出現(xiàn)水冷壁管磨損爆管泄漏． 由于垂直水冷壁磨損造成的事故接近鍋爐事故停爐總數(shù)的50％。垂直水冷壁受熱面管子磨損爆管已是CFB鍋爐被迫停爐的主要原因之一 水冷壁的磨損是循環(huán)流化床鍋爐磨損嚴(yán)重的部位。大量早期投運(yùn)的CFB鍋爐的實(shí)際運(yùn)行證明，恰是在鍋爐制造廠設(shè)計(jì)的水冷壁耐磨材料終結(jié)處以上一定高度(1 m～2 m)區(qū)域和爐內(nèi)各角部區(qū)域發(fā)生受熱面管 子磨損爆管的幾率大(特別是沒有對(duì)水冷壁采用讓管技術(shù)的鍋爐)。所以，對(duì)爐內(nèi)磨損嚴(yán)重的受熱面有必要強(qiáng)化防磨處理．更有必要采用有效的超音速電弧噴涂防磨技術(shù)。 超音速電弧噴涂防磨技術(shù)：超音速電弧防磨噴涂，是目前國(guó)際上較先進(jìn)的噴涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨電弧噴涂材料．這些絲材就是針對(duì)在高溫環(huán)境中經(jīng)受嚴(yán)重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面．并采用超音速電弧噴涂工藝進(jìn)行有效強(qiáng)化而設(shè)計(jì)制造的噴涂材料。均勻噴涂8～10遍，使涂層厚度達(dá)到(0．8～1)mm以上(每平方米需消耗約6 kg～8 kg絲材才能達(dá)此厚度)，涂層不得出現(xiàn)凸臺(tái)，邊沿需平滑過度。在材料設(shè)計(jì)上，吸取了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，并首次將團(tuán)聚法納入制粉工藝。保證了涂層的均質(zhì)性，克服了粉芯分布不均的老問題。 實(shí)踐證明，該涂層可在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)經(jīng)受2~3年的運(yùn)行磨損。
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4.1 熱噴涂操作人員，應(yīng)經(jīng)過指定的有關(guān)部門培訓(xùn)合格，并由指定部門頒 發(fā)合格，方可從事此工作。 4.2 操作者必須熟悉噴槍的操作規(guī)范，在讀懂說明書后才能啟用新槍。 4.3 等離子噴涂和電弧噴涂操作者應(yīng)熟悉使用說明書中的操作規(guī)范和事項(xiàng)，密 切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，和熟悉必要時(shí)所應(yīng)采取的特殊的和一般的措施。 4.4 頭部的保護(hù) 頭盔、面罩、護(hù)目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來保護(hù)頭部特別是眼睛。為了防止 光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個(gè)操作期間，噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護(hù)目鏡， 現(xiàn)場(chǎng)所有人員或輔助工也應(yīng)戴護(hù)目鏡和適當(dāng)?shù)拿嬲帧? 4.4.1 噴涂過程中，面罩、護(hù)目鏡應(yīng)配以適當(dāng)深度的濾色片以保護(hù)眼睛，鏡片的深 度參照GB3609.1。 4.4.2 在等離子和電弧噴涂中，一定要求帶頭盔或面罩，以對(duì)頭部進(jìn)行保護(hù)，防止 紫外線和紅外線輻射的灼傷。 4.4.3 噴砂時(shí)，噴砂工應(yīng)戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服，保護(hù)頭部不受飛濺砂粒的傷 害。 注：噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理 的操作者。 4.5 呼吸系統(tǒng)的保護(hù) 在大多數(shù)熱噴涂和噴砂過程中，應(yīng)向操作者提供呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，設(shè)施的選用 可根據(jù)實(shí)際工作條件下煙霧的性質(zhì)、量、類型和是否有通風(fēng)裝置而定。 4.5.1 在有良好抽風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行材料噴涂和在噴砂箱內(nèi)進(jìn)行噴砂時(shí)，在露天進(jìn) 行火焰噴涂，若粉塵不大時(shí)，應(yīng)使用防塵口罩?？筛鶕?jù)灰塵性質(zhì)選用不同的口罩，參 照GB 2625。 在室內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作，當(dāng)口罩無法擋住粉塵時(shí)，可用機(jī)械式過濾呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作間進(jìn)行噴砂時(shí)，要采用通入流動(dòng)空氣的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施， 此系統(tǒng)由面罩或防護(hù)頭盔和流動(dòng)空氣管道組成，要求至少0.17m3/min的空氣進(jìn)入頭 盔內(nèi)，此空氣要求由無油潤(rùn)滑的空壓機(jī)和冷凝器提供，若無此類空壓機(jī)，空氣進(jìn)入頭 盔前應(yīng)先經(jīng)適當(dāng)?shù)倪^濾，空氣源的進(jìn)氣口一定要置于空氣無污染處。 4.5.3 對(duì)大多數(shù)較普通的熱噴涂材料，進(jìn)行噴涂操作時(shí)，4.5.2條所提出的空氣呼 吸系統(tǒng)能達(dá)到防護(hù)效果。如果呼吸系統(tǒng)發(fā)生故障，而在此空間中的污物對(duì)不會(huì)立 即產(chǎn)生危險(xiǎn)的話，噴涂工可以除去氣路管道，直接呼吸空氣，并馬上檢修呼吸系統(tǒng)。 若噴涂有毒材料，污染的空氣對(duì)危害極大，當(dāng)空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，頭盔應(yīng)和緊急 輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備兩套相同的空氣源系統(tǒng)，以備急用。 4.5.4 專人使用的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，沒經(jīng)過清潔、消毒、不要互相交換使用。 4.6 聽力保護(hù) 4.6.1 進(jìn)行一般噴涂、噴砂時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時(shí)的高 分貝噪音傷害操作者的聽力。 4.6.2 等離子噴涂要有隔音室，高分貝噴槍2臺(tái)以上不得在同一處操作，在特殊情 況下要有應(yīng)急措施。 4.7 服 根據(jù)噴涂工作的輕重、性質(zhì)、施工條件來選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒有專用 的噴涂服時(shí)，可用焊工工作服。 4.7.1 參照GB4014選用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作間進(jìn)行毒性材料的噴涂時(shí)，要有特殊措施，操作工使用過的衣服 和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)每天更換。重復(fù)使用以前用過的衣服和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施要徹 底掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。 4.8 在有限空間內(nèi)操作 “有限空間”系指受到限制的空間，如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內(nèi) 部。 4.8.1 如果有限空間中以前裝過可燃物品，在進(jìn)入有限空間之前，應(yīng)提供保護(hù) 措施，保證施工。 4.8.2 按5.2條的要求進(jìn)行通風(fēng) 4.8.3 一切氣瓶、電源、應(yīng)放在有限空間外面。 4.8.4 如果噴涂工和噴砂工必須通過艙口或其他小的開口進(jìn)入有限空間時(shí)，要求具 有緊急情況下能將操作工迅速轉(zhuǎn)移的措施。應(yīng)使用帶或救生帶，并要求拴在 操作工身上以保證他們能出來。在進(jìn)行操作時(shí)，至少應(yīng)有一個(gè)專人始終等在艙口 外邊附近，并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí)，以熟練援助程序。 4.8.5 在有限空間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作時(shí)，可采用4.5.2條所提出的呼吸系統(tǒng)。 4.8.6 在有限空間內(nèi)操作時(shí)，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和腳踝處的衣 服要扎牢，避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。 4.8.7 在停槍休息時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴槍和氣(電)源，并將噴槍和軟管從有限空間中取 出。 4.8.8 在有限空間內(nèi)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴 砂時(shí)砂粒擊壞玻璃燈泡。 保健和通風(fēng) 5.1 保健 5.1.1 等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工，每工作一年后進(jìn)行身體檢查。 5.1.2 噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴，以免擴(kuò)大污染。 5.1.3 熱噴涂和噴砂工人工作環(huán)境的污染情況由下列幾個(gè)因素決定。 a. 噴涂場(chǎng)地的空間大?。? b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數(shù)量； c. 所噴材料或砂粒產(chǎn)生的有害煙氣、氣體和粉塵的量； d. 噴涂過程中產(chǎn)生的熱量； e. 揮發(fā)性溶劑； f. 射線。 在設(shè)計(jì)通風(fēng)條件時(shí)，要綜合考慮上述因素的影響。 5.1.4 要提供局部的抽風(fēng)或總的通風(fēng)系統(tǒng)，以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。 5.2 熱噴涂和噴砂的通風(fēng) 5.2.1 每臺(tái)熱噴涂設(shè)備的通風(fēng)都要單獨(dú)配備。 5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。 5.2.2.1 大多數(shù)熱噴涂、噴砂工作現(xiàn)場(chǎng)和無足夠通風(fēng)設(shè)施的室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，均由 發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶繞性管路或?qū)Ч艿谋銛y抽風(fēng)器組成，但此類設(shè)備往往通風(fēng)不完善，操 作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施。 5.2.2.2 在使用便攜式抽風(fēng)器時(shí)，必須將抽風(fēng)器安上一個(gè)粉塵集收器以收集粉塵， 防止周圍環(huán)境的污染。使用水洗濕式集收器。 5.2.3 當(dāng)噴涂機(jī)械零件時(shí)，如果在機(jī)床上進(jìn)行噴涂操作，吸塵罩好能裝在托架的 后面以便使它能與噴槍一起運(yùn)動(dòng)，將噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙霧抽進(jìn)或收集到粉塵集收 器中。 5.2.4 用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應(yīng)安裝排氣通風(fēng)裝置，進(jìn)入罩子的空氣流速 為45~120m/min。噴毒性材料時(shí)，空氣流速應(yīng)達(dá)到120m/min。 5.2.5 噴砂房應(yīng)有較好的照明條件，有足夠的通風(fēng)，通風(fēng)條件應(yīng)為下方氣流和縱向 通風(fēng)。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統(tǒng)。如果將污染物直接排放入 大氣，則必須符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)條例及法規(guī)。 5.2.6 給有限空間通風(fēng)時(shí)，換進(jìn)的空氣要清潔、可呼吸。 5.2.7 在打掃工作間時(shí)，同時(shí)要保持通風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)，以防止粉塵和煙氣的聚集。 要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險(xiǎn)，這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集 收器。這些金屬的粉塵在水中能產(chǎn)生氫氣，這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集， 要經(jīng)常進(jìn)行工作，減少鋁和鎂的殘留物。
防腐在熱噴涂中的一些技術(shù)支持。
熱噴涂可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報(bào)廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“益壽延年”。 一、抗大氣腐蝕涂層的應(yīng)用 鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結(jié)構(gòu)，這些鋼構(gòu)件因長(zhǎng)期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命。為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保護(hù)，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費(fèi)大量人力物力。現(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù)，防腐年限可達(dá)30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長(zhǎng)。 鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護(hù)作用，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐之目的。因此許多重大工程及市政項(xiàng)目被指定采用該工藝。如：長(zhǎng)江三峽閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護(hù)桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結(jié)構(gòu)天線、浦東機(jī)場(chǎng)路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重大工程的百年大計(jì)。 二、抗水腐蝕涂層 鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫中控制水量的主要鋼結(jié)構(gòu)，它一部分長(zhǎng)期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分長(zhǎng)期暴露在大氣中，特別是水線部分，受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊，同時(shí)又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常干濕交替，特別容易生銹。現(xiàn)在采用線材噴鋅、噴鋁工藝，大大提高了鋼閘門的耐蝕性，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。 三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝) 1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。 2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。 3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。 4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問題。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。 5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2級(jí)，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好?？估瓘?qiáng)度≥0.6kg/mm2。 6、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。所以熱噴涂噴鋅、噴鋁工藝越來越廣泛。
熱噴涂管理者的責(zé)任
1.管理者必須確保所有上崗的噴涂工、噴砂工及安檢人員均以通過培訓(xùn)，并取得上崗資格。 2.管理者必須將設(shè)備制造商及材料制造商在使用說明書中給出的所有信息通告給有關(guān)人員，（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）警告標(biāo)簽。 3.管理者必須按熱噴涂工序制訂預(yù)處理區(qū)（含除油、噴砂工序）、噴涂區(qū)及后處理區(qū)（含封閉工序或精整工序）操作規(guī)程。確保每個(gè)有關(guān)人員對(duì)其所涉及的危害有清醒的認(rèn)識(shí)，并且熟知要采取的相應(yīng)的措施。 4.管理者必須確保所有使用的熱噴涂設(shè)備（如各類噴槍、控制設(shè)備、電源及電氣設(shè)備、匯流排、流量計(jì)、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、乙炔發(fā)生器、噴砂罐、空氣凈化設(shè)備以及熱噴涂操作人員使用的防護(hù)裝置等）都經(jīng)過認(rèn)可。
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